+7 (916) 969-61-36
Электронная почта издательства: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

  

Пиво и напитки №1/2024

ТЕМА НОМЕРА: ИННОВАЦИОННОЕ СЫРЬЕ - ОСНОВА КАЧЕСТВЕННЫХ НАПИТКОВ

Миллер Ю.Ю., Помозова В.А., Киселева Т.Ф. Оценка пригодности высокобелковистых сортов злаковых культур к использованию в производстве ферментированных зерновых напитков

С. 4-9 УДК: 663.421:663.422
DOI: 10.52653/PIN.2024.01.02

Ключевые слова
ферментированные зерновые напитки, высокобелковистые сорта ячменя, высокобелковистые сорта пшеницы, стимулирование солодоращения

Реферат
В производстве напитков бродильной отрасли основным сырьем служат злаковые культуры, преимущественно ячмень и пшеница. Данные виды сырья отличаются высоким содержанием крахмала - источника сбраживаемых сахаров, а также присутствием в них некрахмальных полисахаридов и белка. Высокомолекулярные азотистые соединения в случае их повышенного содержания в сырье могут стать причиной коллоидных помутнений напитков, в связи с чем содержание белка в ячмене и пшенице строго регламентируется. Однако при организованном протеолитическом гидролизе белки и полипептиды можно частично ферментировать до низкомолекулярных фракций, которые не ухудшают технологический процесс и, следовательно, качественные показатели напитков, а, наоборот, способствуют повышению их биологической ценности за счет перехода аминокислот из зерна в напиток. В работе рассмотрены возможности использования в производстве ферментированных зерновых напитков определенных сортов ячменя и пшеницы, произрастающих в Сибирском федеральном округе, отличающихся повышенным содержанием белка: сорта ячменя - "Ворсинский 2", "Челябинский 99"; сорта пшеницы - "Алейская", "Алтайская 100". Предлагаемые сорта отобраны с учетом их агротехнических характеристик и отличаются высокой урожайностью (25,6-32,6 ц/га для сортов ячменя и 26,2-29,8 ц/га сортов пшеницы), устойчивостью к засухе и полеганию, вегетационным периодом и средним сроком созревания. В ходе оценки пригодности различных сортов злаковых культур к использованию в производстве напитков брожения по основным качественным и технологическим показателям установлено, что все сорта отличаются высокой способностью прорастания (94,7-96,2%), что позволяет судить о возможности получения солода из предлагаемых зерновых культур; повышенным содержанием белка (12,6-14,4% для сортов ячменя, 13,1-14,5% для сортов пшеницы); а также высокой экстрактивностью (73,5-74,5% для сортов ячменя, 62,1-62,9% для сортов пшеницы), что служит важным показателем качества сырья, используемого в производстве напитков брожения. Повышенное содержание белка предлагается снижать путем проведения солодоращения зерна с использованием при замачивании химического стимулятора роста "Энерген". Данный способ позволяет снизить количество белка в сырье на 12,9-13,2% для ячменя и 23,7-27,6% для пшеницы в сравнении с исходным сырьем, что приведет к допустимому уровню белка в сырье - 10,8-12,5 и 10,0-10,5% для ячменя и пшеницы соответственно. Установлено, что предлагаемые сорта злаковых культур возможно использовать в производстве ферментированных зерновых напитков с предварительным проращиванием в присутствии стимулятора роста химической природы, а образующиеся при гидролитическом расщеплении аминокислоты, переходя в напитки, повысят их биологическую ценность.

Литература
1. Федеральная служба государственной статистики: официальный сайт [Электронный ресурс]. URL: https://rosstat.gov.ru/ (дата обращения 02.10.2023).
2. Государственный реестр селекционных достижений, допущенных к использованию / Министерство сельского хозяйства Российской Федерации, Департамент селекции и семеноводства, ФГБУ «Государственная комиссия Российской Федерации по испытанию и охране селекционных достижений». Т. 1. Сорта растений. М.: Минсельхоз России: Госсорткомиссия, 2023. 630 с.
3. Агафонов Г.В., Чусова А.Е., Зеленькова А.В., Плотникова В.Е. Влияние ферментного препарата Церемикс 6xmg на показатели качества овсяного солода // Вестник Воронежского государственного университета инженерных технологий. 2018. № 3. С. 128–133. https://doi.org/10.20914/2310-1202-2018-3-128-133.
4. Кацурба Т. В., Евстафьев С. Н., Франтенко В.К., Демина А.И. Селенит натрия как интенсификатор солодоращения для пивоваренного ячменя // Известия вузов. Прикладная химия и биотехнология. 2018. Т. 8. № 1 (24). С. 67–73. https://doi.org/10.21285/2227-2925-2018-8-1-67-73.
5. Миллер Ю.Ю., Киселева Т.Ф. Биотехнологический подход к интенсификации производства соевого солода // Биотехнология. 2022. Т. 38. № 6. С. 84–89. https://doi.org/10.56304/S0234275822060096.
6. Миллер Ю.Ю., Киселева Т. Ф., Помозова В.А. Интенсификация солодоращения ржи с применением метода ферментативного биокатализа // Пищевая промышленность. 2023. № 5. С. 81–83. https://doi.org/10.52653/PPI. 2023.5.5.023.
7. Мукаилов М.Д., Хоконова М.Б. Способ улучшения качества солода // Проблемы развития АПК региона. 2018. № 3 (35). С. 181–184.
8. Ростовская М.Ф., Боярова М.Д., Клыкова А.Г. Влияние условий замачивания ячменя на содержание белковых веществ в солоде // Техника и технология пищевых производств. 2020. Т. 50. № 2. С. 319–328. https://doi.org/10.21603/2074-9414-2020-2-319-328.
9. Чанчикова А.А., Каменская Е.П. Исследование влияния ферментных препаратов на показатели качества светлого ячменного солода // Технология и товароведение инновационных пищевых продуктов. 2020. № 5 (64). С. 17–22. https://doi.org/ 10.33979/2219-8466-2020-64-5-17-22.
10. Шеплешев А.А., Куликов А.В., Литвинчук А.А., Данилюк А.С. Интенсификация производства солода на основе биостимуляции // Пищевая промышленность: наука и технологии. 2019. Т. 12. № 4 (46). С. 53–58.
11. Motta C., Castanheira I., Gonzales G.B., Delgado I., Torres D., Santos M., [et al.]. Impact of cooking methods and malting on amino acids content in amaranth, buckwheat and quinoa // Journal of Food Composition and Analysis. 2019. Vol. 76. P. 58–65. https://doi.org/10.1016/j.jfca.2018.10.001.
12. Kalita D., Sarma B., Srivastava B. Influence of germination conditions on malting potential of low and normal amylose paddy and changes in enzymatic activety and hysic chemical properties // Food Chemistry. 2017. Vol. 220. P. 67–75. https://doi.org/10.1016/j.foodchem.2016.09.193.
13. Tokpohozin S.E., Fischer S., Becker T. Optimization of malting conditions for two landraces of West African sorghum and influence of mash bio-acidification on saccharification improvement // Journal of Cereal Science. 2019. Vol. 85. P. 192–198. https://doi.org/10.1016/j.jcs.2018.12.011.
Авторы
Миллер Юлия Юрьевна, канд. техн. наук, доцент,
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. , https://orcid.org/0000-0001-5490-4804
Сибирский университет потребительской кооперации,
630087, Россия, г. Новосибирск, пр. К. Маркса, 26
Помозова Валентина Александровна, д-р техн. наук, профессор,
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. , https://orcid.org/0000-0002-6492-7003
Уральский государственный экономический университет, научно-образовательный центр "Технологии инновационного развития",
620144, Россия, г. Екатеринбург, ул. 8 Марта/Народной Воли, 62/45
Киселева Татьяна Федоровна, д-р техн. наук, профессор,
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. , https://orcid.org/0000-0003-1886-3544
Кемеровский государственный университет,
650000, Россия, г. Кемерово, ул. Красная, 6



Шаненко Е.Ф., Скородумов А.С., Мухамеджанова Т.Г., Барканов А.В., Грушникова В.И., Манин Е.С., Овчинников Д.Д.Перспективы использования SCOBY в технологии безалкогольных ферментированных напитков

С. 10-17 УДК: 663.86.054.1
DOI: 10.52653/PIN.2024.01.06

Ключевые слова
SCOBY, ферментированные напитки, ферментация, чай, кипрей узколистный, молочная сыворотка

Реферат
Ферментированные напитки - одни из самых распространенных и пользующихся высоким спросом продуктов на рынке. "Чайный гриб" или SCOBY (the symbiotic culture of bacteria and yeast) - это симбиотический консорциум бактерий (Acetobacter, Lactococcus, Lactobacillus, Clostridium, Gluconobacter) и дрожжей (pp. Saccharomyces, Brettanomyces, Candida, Schizosaccharomyces, Torulaspora, Zygosaccharomyces). Полученный с помощью SCOBY напиток, известный под названиями "Комбуча" или "Чайный гриб", имеет подтвержденное лечебно-профилактическое действие. Целью исследования стало изучение возможности использования консорциума SCOBY в технологии безалкогольных напитков. Был проведен скрининг культур, выделенных из напитков "Комбуча", представленных в торговой сети и маркетплейсах. Полученные образцы были оценены по способности к биосинтезу органических кислот и по органолептическим характеристикам напитков, полученных в ходе ферментации. Для дальнейшей работы был выбран образец, в котором доля уксусной кислоты составляла 10% от общего количества органических кислот при культивировании на стандартной среде. Проведено изучение способности выбранной культуры развиваться на средах, содержащих экстракт кипрея узколистного (Chamaenerion angustifolium). Напиток, полученный с использованием кипрея, содержал меньше уксусной кислоты и имел более мягкий вкус, чем напиток, полученный на стандартном чайно-сахарном растворе. Также была изучена возможность замены сахарозы в чайно-сахарном растворе на молочную сыворотку, которая представляется перспективным сырьем для получения напитков, но ее использование в технологии ограничено содержанием лактозы. Анализ состава напитка, полученного с использованием молочной сыворотки, показал увеличение после ферментации содержания молочной кислоты и появление лимонной. Напиток имел приятный кисловатый вкус с кисломолочным привкусом.

Литература
1. Мюллер-Ауфферманн К., Торманн Й., Хутцлер М., Якоб Ф. Ферментированные напитки мира. Часть 3. Альтернативное сырье // Мир пива и напитков. 2014. № 3. С. 301–304.
2. Алиева Е.В., Болтачева К.М., Тимченко Л.Д., Бондарева Н.И., Добрыня Ю.М. Антибактериальный потенциал и перспективы использования чайного гриба // Ульяновский медико-биологический журнал. 2018. № 4. С. 166–171. https://doi.org/10.23648/UMBJ.2018.32.22706.
3. Кароматов И.Д., Каххорова С.И. Лечебные свойства чайного гриба // Биология и интегративная медицина. 2018. № 1 (18). С. 381–394.
4. Сотников В.А., Марченко В.В. Напиток «Чайный гриб» и его технологические особенности // Пищевая промышленность. 2014. № 12. С. 49–52.
5. Фролова Ю.В. Российский рынок ферментированных напитков на основе чайного гриба // Вопросы питания. 2022. Т. 91, № 3 (541). С. 115–118. https://doi.org/10.33029/0042-8833-2022-91-3-115-118.
6. Даниелян Л.Т. Чайный гриб (Kombucha) и его биологические особенности. М.: Медицина, 2005. 174 с.
7. Kruk M., Trząskowska M., Ścibisz I., Pokorski P. Application of the «SCOBY» and kombucha tea for the production of fermented milk drinks // Microorganisms. 2021. Vol. 9, Iss. 1. Article 123. https://doi.org/10.3390/microorganisms9010123.
8. Самойленко М.В., Бабакина М.В., Золотавина М.Л. Определение биохимических признаков микробиологических культур, входящих в состав консорциума SCOBY // Международный журнал гуманитарных и естественных наук. 2021. Т. 11-3(62). С. 11–14. https://doi.org/10.24412/2500-1000-2021-11-3-11-14.
9. Рындин А.А., Шаненко Е.Ф., Мухамеджанова Т.Г., Гришин А.Г., Веселков К.А., Константинова А.С. Использование микробных культур в технологии функциональных напитков // Health, Food & Biotechnology. 2019. Т. 1, № 3. С. 118–131. https://doi.org/10.36107/hfb.2019.i3.s268.
10. Hauser S.Dr. Sklenar’s Kombucha mushroom infusion — a biological cancer therapy. Documentation No. 18 // Schweizerische Rundschau fur Medizin Praxis. 1990. Vol. 79, Iss. 9. P. 243–246.
11. Vitas J.S., Malbaša R.V., Grahovac J.A., Lončar E.S. The antioxidant activity of kombucha fermented milk products with stinging nettle and winter savory // Chemical Industry and Chemical Engineering Quarterly. 2013. Vol. 19, Iss. 1. P. 129–139. https://doi.org/10.2298/CICEQ120205048V.
12. Içen H., Corbo M.R., Sinigaglia M., Korkmaz B.I.O., Bevilacqua A. Microbiology and antimicrobial effects of kombucha, a short overview // Food Bioscience. 2023. Vol. 56. Article 103270. https://doi.org/10.1016/j.fbio.2023.103270.
13. Laureys D., Britton S.J., De Clippeleer J. Kombucha tea fermentation: a review // Journal of the American Society of Brewing Chemists. 2020. Vol. 78, Iss. 3. P. 165–174. https://doi.org/10.1080/03610470.2020.1734150.
14. Бондарева Н.И., Митина С.С, Аванесян С.С., Тимченко Л.Д. Содержание аскорбиновой кислоты и рутина в ферментативной жидкости чайного гриба (Medusomyces gisevii) при различных условиях культивирования // Наука. Инновации. Технологии. 2016. № 2. С. 147–158.
15. Bauer-Petrovska B., Petrushevska-Tozi L. Mineral and water-soluble vitamin contents in the Kombucha drink // International Journal of Food Science & Technology. 2000. Vol. 35, Iss. 2. P. 201–205. https://doi.org/10.1046/j.1365-2621.2000.00342.x.
16. Mousavi S.M., Hashemi S.A., Zarei M., Gholami A., Lai C.W., Chiang W.H., [et al.]. Recent progress in chemical composition, production, and pharmaceutical effects of Kombucha beverage: a complementary and alternative medicine // Evidence-based Complementary and Alternative Medicine. 2020. Article 4397543. https://doi.org/10.1155/2020/4397543.
17. Лавренов В.К. Полная энциклопедия лекарственных растений. СПб., M.: Нева: ОЛМА-ПРЕСС, 1999. 814 c.
18. Жумабекова К.А., Жумабекова Б.К. Получение высокоактивной ассоциации «Чайного гриба» из природных штаммов микроорганизмов // Фундаментальные исследования. 2015. № 2–11. С. 2374–2376.
19. Рогожин В.В., Рогожин Ю.В. Medusomyces gisevii: строение, функционирование и использование // Известия вузов. Прикладная химия и биотехнология. 2017. Т. 7, № 4. С. 24–35. https://doi.org/10.21285/2227-2925-2017-7-4-24-35.
20. Morales D., Gutiérrez-Pensado R., Bravo F.I., Muguerza B. Novel kombucha beverages with antioxidant activity based on fruits as alternative substrates // LWT. 2023. Vol. 189. Article 115482. https://doi.org/10.1016/j.lwt.2023.115482.
21. Velicanski A., Sinisa M., Cvetković D.D. Characteristics of kombucha fermentation on medicinal herbs from Lamiaceae family // Romanian Biotechnological Letters. 2013. Vol. 18(1). P. 8034–8042.
22. Воробьева В.М., Воробьева И.С., Саркисян В.А., Фролова Ю.В., Кочеткова А.А. Технологические особенности производства ферментированных напитков с использованием чайного гриба // Вопросы питания. 2022. Т. 91, № 4(542). С. 115–120. https://doi.org/10.33029/0042-8833-2022-91-4-115-120.
23. Cardoso R.R., Neto R.O., Dos Santos D’Almeida C.T., do Nascimento T.P., Pressete C.G., Azevedo L., [et al.]. Kombuchas from green and black teas have different phenolic profile, which impacts their antioxidant capacities, antibacterial and antiproliferative activities // Food Research International. 2020. Vol. 128. Article 108782. https://doi.org/10.1016/j.foodres.2019.108782.
24. Веснина А.Д., Емельяненко В.П., Асякина Л.К., Величкович Н.С., Минина В.И., Милентьева И.С. Подбор параметров культивирования для наибольшего накопления биомассы и БАВ в напитке из чайного гриба // Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия: Пищевые и биотехнологии. 2021. T. 9, № 4. C. 5–12. https://doi.org/10.14529/food210401.
25. ГОСТ 6687.4–86. Напитки безалкогольные, квасы и сиропы. Метод определения кислотности. М.: Издательство стандартов, 1986. 3 с.
26. Мелихова А.Д., Бетева Е.А., Кречетникова А.Н., Григорьев М.А. Конструирование спортивных напитков быстрого приготовления // Хранение и переработка сельхозсырья. 2018. № 3. С. 55–63.
27. Царев В.Н., Базарнова Н.Г., Дубенский М.М. Кипрей узколистный (Chamerion Angustifolium L) химический состав, биологическая активность (обзор) // Химия растительного сырья. 2016. № 4. С. 15–26. https://doi.org/10.14258/jcprm.2016041549.
28. Полежаева И.В. Сравнительное исследование химического состава кипрея узколистного // Вестник КГУ. 2005. № 2. С. 130–133.
29. Lasinskas M., Jariene E., Vaitkeviciene N., Hallmann E., Najman K. Effect of different durations of solid-phase fermentation for fireweed (Chamerion angustifolium (L.) Holub) leaves on the content of polyphenols and antioxidant activity in vitro // Molecules. 2020. Vol. 25, Iss. 4. Article 1011. https://doi.org/10.3390/molecules25041011.
30. Nurliyani N., Indratiningsih, Widodo H., Sukarno A.S., Suciati F. Characteristics of fermented goat milk using combination of kombucha and Lactobacillus casei starters // IOP Conference Series: Earth and Environmental Science. 2019. Vol. 387. Article 012077. https://doi.org/10.1088/1755-1315/387/1/012077.
31. Новокшанова А.Л., Ожиганова Е.В. Использование творожной сыворотки в индустрии спортивного питания // Молочнохозяйственный вестник. 2013. № 4(12). С. 80–84.
32. Новокшанова А.Л., Топникова Е.В., Никитюк Д.Б. Минеральная составляющая молока в составе спортивных напитков // Вестник Камчатского государственного технического университета. 2018. № 44. С. 50–55. https://doi.org/10.17217/2079-0333-2018-44-50-55.
33. Волкова Т. А. Перспективные направления переработки молочной сыворотки // Переработка молока. 2014. № 5 (175). С. 6–9.
Авторы
Шаненко Елена Феликсовна, канд. биол. наук, доцент,
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. , https://orcid.org/0000-0003-0875-9292;
Мухамеджанова Татьяна Георгиевна, канд. техн. наук, доцент,
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. , https://orcid.org/0000-0003-1590-7601;
Российский биотехнологический университет,
125080, Россия, Москва, Волоколамское ш., д. 11
Скородумов Александр Сергеевич,
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. , https://orcid.org/0000-0001-8905-255X;
Барканов Александр Владимирович,
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. , https://orcid.org/0000-0001-9929-6646;
Грушникова Варвара Ильинична,
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. , https://orcid.org/0009-0009-9645-1124;
Манин Егор Сергеевич,
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. , https://orcid.org/0009-0002-8559-6781;
Овчинников Дмитрий Денисович,
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. , https://orcid.org/0009-0007-3207-5874
ООО "Бавар+",
129626, Россия, Москва, 2?я Мытищинская ул, д. 2 стр. 1, помещ. 2/6



Севостьянова Е.М., Ковалева И.Л.Использование новых видов многокомпонентных сиропов в производстве безалкогольных напитков

С. 18-22 УДК: 663.446
DOI: 10.52653/PIN.2024.01.10

Ключевые слова
сахар, подсластители, сироп, органолептические показатели, глюкоза, фруктоза, мальтодекстрин, сукралоза

Реферат
В настоящее время предприятия отрасли активно приступили к замене сахара на подсластители в рецептурах безалкогольных напитков. В статье авторы рассматривают возможность использования сиропа "Имперский" в производстве безалкогольных напитков в качестве альтернативной замены сахара и его влияние на органолептические показатели напитков. В эксперименте исследовали образцы безалкогольных напитков трех различных групп - на растительном сырье, с соком, на ароматизаторах. Органолептическую оценку напитков проводили в соответствии с ГОСТ 6687.5-86, массовую концентрацию сахаров определяли методом высокоэффективной жидкостной хроматографии. Анализ полученных результатов показал, что внешний вид, цвет и аромат всех исследованных экспериментальных образцов напитков соответствовал контрольным образцам. Установлено, что все варианты напитков, приготовленные с использованием сиропа "Имперский", имеют приятный полный и слаженный вкус, отличаются отсутствием остаточной сладости, характерной для напитков на подсластителях, а суммарное содержание сахаров значительно ниже, чем в контрольных образцах, приготовленных с использованием сахара. Сироп "Имперский" может быть использован в производстве безалкогольных напитков как при 100%-й замене сахара, так и при совместном использовании различных видов сахаров и/или подсластителей.

Литература
1. Guideline: Sugars Intake for Adults and Children. Geneva: World Health Organization; 2015. 49 p. [Электронный ресурс] // National Library of Medicine. URL: https://www.ncbi.nlm.nih.gov/books/NBK285537/pdf/Bookshelf_NBK285537.pdf (дата обращения 05.01.2024).
2. Сергеева В.А. Скрытые (добавленные) сахара и явные риски для сердечно-сосудистой системы: обзор литературы // CardioСоматика. 2023. Т. 14, № 2. С. 105–114. https://doi.org/10.17816/CS399808.
3. Ma Y., He F.J., Yin Y., Hashem K.M., MacGregor G.A. Gradual reduction of sugar in soft drinks without substitution as a strategy to reduce overweight, obesity, and type 2 diabetes: a modelling study // The lancet diabetes and endocrinology. 2016. Vol. 4, Iss. 2. Р. 105–114. https://doi.org/10.1016/S2213-8587(15)00477–5.
4. Павловская Е.В. Влияние избыточного потребления сахара на здоровье детей // Вопросы практической педиатрии. 2017. Т. 12, № 6. С. 65–69. https://doi.org/10.20953/1817-7646-2017-6-65-69.
5. MP 2.3.1.0253–21. Нормы физиологических потребностей в энергии и пищевых веществах для различных групп населения Российской Федерации. М.: Федеральная служба по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека, 2021. 72 с. [Электронный ресурс] // Гарант. ру информационно-правовой портал. URL: https://www.garant.ru/products/ipo/prime/doc/402716140/?ysclid=lthn7ifqkt321255862 (дата обращения 15.01.2024).
6. Чернякова Е.Е., Богатырева А.Ф. Новые подакцизные товары в России: сахаросодержащие напитки // Российская наука в современном мире: Сборник статей LIII международной научно-практической конференции. М.: ООО «Актуальность. РФ», 2023. С. 515–518.
7. Сенченко М.А. Мировой опыт развития индустрии безалкогольных напитков в части снижения содержания сахара в рецептуре // Биотехнологические аспекты управления технологиями пищевых продуктов в условиях международной конкуренции: Сборник статей по материалам Всероссийской (национальной) научно-практической конференции. Курган: Курганская государственная сельскохозяйственная академия им. Т. С. Мальцева, 2019. С. 317–321.
8. Шелудько В.Ю. Технология использования подсластитеей в безалкогольных напитках // Дельта науки. 2019. № 2. С. 93–96.
9. Берсенева С. А., Бишевец Т. Г. Стевия медовая (stevia rebaudiana betroni) как функциональный компонент в приготовлении безалкогольных напитков // Передовое развитие современной науки как драйвер роста экономики и социальной сферы: сборник II Всероссийской научно-практической конференции. Петрозаводск: Международный центр научного партнерства «Новая Наука», 2020. С. 147–154.
10. Позднякова В.Ф., Сенченко М.А. Проблемы безопасности безалкогольных напитков // Вестник МАНЭБ. 2019. Т. 24, № 2. С. 29–36.
11. Жуковская С. В. Исследование возможности применения натуральных сахарозаменителей в спортивно-энергетических напитках // European Scientific Conference: сборник статей VIII Международной научно-практической конференции. Пенза, 2018. C. 175–177.
12. Шелудько В.Ю., Матвеева Д.М. О возможном вреде подсластителей в безалкогольных напитках // Дельта науки. 2019. № 2. С. 105–107.
13. Баранов Б.А., Дырива Е.В., Шишкина Д.И. Алгоритм использования сахарозаменителя сукралозы при разработке функциональных напитков // Проблемы современной науки и образования. 2017. № 15 (97). С. 18–22.
14. Цветкова Е.Э., Скиданова М.А., Биньковская О.В. Сукралоза — сахарозаменитель нового поколения // Инновационные технологии в науке и образовании. 2016. № 2 (6). С. 244–246.
15. Шерякова Ю.А., Хишова О.М. Подсластители в сиропах и их характеристика // Вестник фармации. 2014. № 2 (64). С. 106–111.
16. Кузьмина Е.И., Егорова О.С., Акбулатова Д.Р., Свиридов Д.А., Ганин М.Ю., Шилкин А.А. Новые виды сахаросодержащего сырья для производства пищевой продукции // Пищевые системы. 2022. Т. 5, № 2. С. 145–156. https://doi.org/10.21323/2618-9771-2022-5-2-145-156.
17. Зобкова З.С., Фурсова Т. П., Гаврилина А.Д., Шелагинова И.Р., Пеннер Л.В., Лотфуллина Г.М. Новые виды многокомпонентных сиропов в производстве кисломолочных продуктов // Молочная промышленность. 2019. № 10. С. 64–65.
Авторы
Севостьянова Елена Михайловна, канд. биол. наук,
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. , https://orcid.org/0000-0001-8307-8329;
Ковалева Ирина Львовна,
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. , https://orcid.org/0000-0001-5327-7730
ВНИИ пивоваренной, безалкогольной и винодельческой промышленности - филиал ФГБНУ "Федеральный научный центр пищевых систем им. В.М. Горбатова" РАН,
119021, Россия, г. Москва, ул. Россолимо, д. 7



ТЕХНОЛОГИЯ

Ульянова Е.В., Михайлова И.Ю.Современные технологии в производстве напитков на основе чая

С. 23-27 УДК: 663.8
DOI: 10.52653/PIN.2024.01.09

Ключевые слова
чай, напитки на основе чая, чайный концентрат, растительное сырье, экстракция из чайного сырья, контроль качества

Реферат
Напитки на основе чая - прекрасная альтернатива имеющемуся на рынке ассортименту прохладительных напитков. Разработано и запатентовано большое количество различных рецептур напитков на основе чая с добавлением тех или иных функциональных растительных компонентов. Учитывая высокую популярность чая и напитков на его основе во всем мире, нельзя недооценивать вероятность фальсификации этого вида продукции, в частности путем введения в состав напитка синтетических ароматизаторов и красителей вместо натурального чая. Для оценки подлинности качества безалкогольного напитка на основе чая целесообразно использовать доступные молекулярно-генетические методы. Целью данной статьи стал краткий обзор технологий, применяемых в современном производстве напитков на основе чая. Экстракция - один из важнейших этапов производства данного вида напитка, оказывающий влияние на его качество. Указаны основные факторы, влияющие на извлечение из чайного сырья биологически активных веществ, в том числе термолабильных, - степень измельчения сырья, гидромодуль (соотношение сухое сырье/экстрагент), продолжительность экстрагирования, температура экстрагента и его агрегатное состояние. Другой важный аспект производства напитков на основе чая заключается в изучении влияния различных этапов технологического процесса, начиная от стадии подготовки сырья, на возможность контроля состава готового продукта. В связи с этим представляется важным проведение контроля содержания ДНК поэтапно (исходное сырье, экстракт, концентрат, готовый напиток на основе чая) с целью геноидентификации молекулярно-генетическими методами. В процессе производства закономерно происходит снижение концентрации ДНК. Основное снижение происходит на стадии экстракции, однако конечная концентрация остается на уровне, достаточном для проведения идентификации готового продукта молекулярно-генетическими методами, что чрезвычайно важно для контроля его качества.

Литература
1. Коростылева Л.А., Парфенова Т. В., Ленцова М.А. Безалкогольные напитки на основе чая и растительных добавок // Пиво и напитки. 2004. № 3. С. 38–39.
2. Черевач Е.И., Вдовченко М.Е., Палагина М.В., Фищенко Е.С. Технология и товароведная оценка безалкогольных ароматизированных напитков с растительными экстрактами // Пищевая промышленность. 2016. № 11. С. 26–29.
3. Пилипенко Т. В., Коротышева Л.Б. Изучение качества и функциональных свойств напитков на основе чая // Вестник ЮУрГУ. Серия: Пищевые и биотехнологии. 2016. Т. 4, № 1. С. 87–94. https://doi.org/10.14529/food160111.
4. Конохов Р.А., Мойсеяк М.Б., Кириллов Д.Д. Разработка чайного тонизирующего напитка с сахаром как альтернатива импортным аналогам // Сахар. 2019. № 1. C. 50–53.
5. Шендеров Б.А., Доронин А.Ф. Чай и кофе — основа для создания функциональных напитков и продуктов питания // Пиво и напитки. 2004. № 2. С. 94–97.
6. Черевач Е.И., Вдовченко М.Е. Разработка технологии ароматизированных безалкогольных напитков с использованием эфирных масел, солюбилизированных мицеллами сапонинов культивированной мыльнянки (Saponaria officinalis L.) // Интернет-журнал «Науковедение». 2015. Т. 7, № 6. C. 1–13. http://dx.doi.org/10.15862/78TVN615.
7. Xu Y.-Q., Chen S.-Q., Yuan H.-B., Tang P., Yin J.-F. Analysis of cream formation in green tea concentrates with different solid concentrations // Journal of Food Science and Technology. 2012. Vol. 49. P. 362–367. https://doi.org/10.1007/s13197-011-0281-8.
8. Xu Y.-Q., Chen G.-Sh., Du Q.-Zh., Que F., Yuan H.-B., Yin J.-F. Sediments in concentrated green tea during low-temperature storage // Food Chemistry. 2014. Vol. 149. P. 137–143. https://doi.org/10.1016/j.foodchem.2013.10.084.
9. Xu Y.-Q., Hu X.-F., Zou C., Shi J., Du Q.-Z., Teng B.-T., [et al.]. Effect of saccharides on sediment formation in green tea concentrate // LWT. 2017. Vol. 78. P. 352–360. https://doi.org/10.1016/j.lwt.2017.01.003.
10. Мякинникова Е.И., Касьянов Г.И. Сухие быстровосстанавливаемые концентраты для производства напитков // Научные труды КубГТУ. 2015. № 4. C. 288–300.
11. Liang Sh., Granato D., Zou Ch., Gao Y., Zhu Y., Zhang L., [et al.]. Processing technologies for manufacturing tea beverages: From traditional to advanced hybrid processes // Trends in Food Science & Technology. 2021. Vol. 118. Part A. P. 431–446. https://doi.org/10.1016/j.tifs.2021.10.016.
12. Xu Y.-Q., Ji W.-B., Yu P., Chen J.-X., Wang F., Yin J.-F. Effect of extraction methods on the chemical components and taste quality of green tea extract // Food Chemistry. 2018. Vol. 248. P. 146–154. https://doi.org/10.1016/j.foodchem.2017.12.060.
13. Ma M., Luo L., Zeng L. Progress of precipitation mechanism and clarifying technology of green tea beverage // Journal of food safety and quality. 2015. Vol. 6. № 4. P. 1212–1218.
14. Абашкин И.А., Елеев Ю.А., Глухан Е.Н., Кучинский Е.В., Афанасьев В.В. Методы экстракции биологически активных веществ из растительного сырья (обзор) // Химия и технология органических веществ. 2021. № 2 (18). C. 43–59. https://doi.org/10.54468/25876724_2021_2_43.
15. Wei Y., Pang Y., Ma P., Miao S., Xu J., Wei K., [et al.]. Green preparation, safety control and intelligent processing of high-quality tea extract // Critical reviews in food science and nutrition. 2023. https://doi.org/10.1080/10408398.2023.2239348.
16. Peng H., Shahidi F. Oxidation and degradation of (epi) gallocatechin gallate (EGCG/GCG) and (epi) catechin gallate (ECG/CG) in alkali solution // Food Chemistry. 2023. Vol. 408. Article 134815. https://doi.org/10.1016/j.foodchem. 2022.134815.
17. Поверин А.Д. Новая технология получения инстантного порошкового экстракта зеленого чая // Пиво и напитки. 2008. № 2. С. 42–45.
18. Рындин А.А., Бустаманте В.Ф., Адамович Г.И. Изучение возможности использования ультразвуковой заморозки растительного сырья в технологии напитков // Тенденции развития науки и образования. 2022. № 85-8. С. 143–146. https://doi.org/10.18411/trnio-05-2022-377.
19. Поверин А.Д. Получение натурального поликомпонентного концентрата на основе экстракта зеленого чая // Пиво и напитки. 2006. № 6. C. 30–32.
20. Hung T.N., Gumerov F., Gabitov F., Usmanov R., Khayrutdinov V., Le Neindre B. Improvement of the water brewing of Vietnamese green tea by pretreatment with supercritical carbon dioxide // The journal of supercritical fluids. 2012. Vol. 62. P. 73–78. https://doi.org/10.1016/j.supflu.2011.10.017.
21. Галкин А.А., Лунин В.В. Вода в суб- и сверхкритическом состояниях — универсальная среда для осуществления химических реакций // Успехи химии. 2005. Т. 74. № 1. С. 24–40.
22. Uzuner S. Ultrasonication effects on quality of tea-based beverages // Beverages. 2023. Vol. 9. Iss. 1. Article 1. https://doi.org/10.3390/beverages9010001.
23. Song Y., Bi X., Zhou M., Zhou Z., Chen L., Wang X., [et al.]. Effect of combined treatments of ultrasound and high hydrostatic pressure processing on the physicochemical properties, microbial quality and shelf-life of cold brew tea // International Journal of Food Science Technology. 2021. Vol. 56. Iss. 11. Р. 5977–5988. https://doi.org/10.1111/ijfs.15245.
24. Хизриева С. С., Борисенко С. Н., Максименко Е.В., Жаркова Г.В., Борисенко Н.И. Субкритическая вода как инструмент получения продуктов с высокой антиоксидантной активностью из отходов производства на примере листьев оливы (Olea europaea L.) // Химия растительного сырья. 2022. № 2. С. 137–146. https://doi.org/10.14258/jcprm.20220210519.
25. Меренкова С. П., Тесалова Д.Г. Анализ эффективности методов экстракции для получения растительных напитков с оптимальными свойствами // Вестник ЮУрГУ. Серия: Пищевые и биотехнологии. 2021. Т. 9. № 1. С. 48–56. https://doi.org/10.14529/food210106.
26. Вафин Р.Р., Михайлова И.Ю., Агейкина И.И., Харламова Л.Н. Прогнозная модель сортовой идентификации чая ПЦР-ПДРФ-анализом SNP-маркеров Camellia sinensis // Пищевая промышленность. 2024. № 1. С. 74–77. https://doi.org/10.52653/PPI.2024.1.1.014.
27. Faller A.C., Ragupathy S., Shanmughanandhan D., Zhang Y., Lu Z., Chang P., [et al.]. DNA quality and quantity analysis of camellia sinensis through processing from fresh leaves to a green tea extract // Journal of AOAC INTERNATIONAL. 2019. Vol. 102. Iss. 6. P. 1798–1807. https://doi.org/10.1093/jaoac/102.6.1798.
Авторы
Ульянова Екатерина Владимировна, канд. хим. наук,
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. , https://orcid.org/0000-0002-7112-1614;
Михайлова Ирина Юрьевна,
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. , https://orcid.org/0000-0002-9180-1043
ВНИИ пивоваренной, безалкогольной и винодельческой промышленности - филиал ФГБНУ "Федеральный научный центр пищевых систем им. В.М. Горбатова" РАН,
119021, Россия, г. Москва, ул. Россолимо, д. 7



Калужина О.Ю., Заграничная А.Д., Лукин А.А., Гусев А.Н., Багаутдинов И.И., Вохмин В.С.Влияние ультразвука на дрожжи-сахаромицеты

С. 28-32 УДК: 661.131
DOI: 10.52653/PIN.2024.01.04

Ключевые слова
сусло, спирт, пиво, вода, дрожжи, брожение, ультразвук, дрожжевая композиция

Реферат
Ультразвук имеет широкий спектр применения в пищевой промышленности. При помощи ультразвуковых колебаний проводится смешивание, эмульгирование, пастеризация, дегазация, сушка и другие процессы ускорения и улучшения технологических операций при производстве пищевых продуктов. В этой связи нами было изучено влияние ультразвука с частотой колебаний 40 кГц и интенсивностью колебаний 80 Вт на дрожжевые композиции (ДК) следующего состава: ДК-1 - вода и растворенные в ней сухие хлебопекарные дрожжи Saccharomyces cerevisiae; ДК-2 - пивное сусло и сухие пивные дрожжи Saccharomyces carlsbergnes; ДК-3 - спиртовое сусло и сухие спиртовые дрожжи Saccharomyces cerevisiae. В дрожжевых композициях ультразвук вызывает тепловой эффект, а именно повышается температура обрабатываемой жидкости, которая на 40 мин обработки в ДК-1 повышается на 18 ?С, в ДК-2 на 21 ?С, в ДК-3 на 23 ?С (начальная температура обрабатываемых сред - 20 ?С). Полная гибель дрожжевых клеток в ДК-1 происходит на 40 мин ультразвукового воздействия, в ДК-2 на 45 мин, в ДК-3 на 50 мин. В полученных дрожжевых композициях содержатся витамины, аминокислоты, ферменты, что позволяет их применять в качестве биологически активных добавок в пищевых продуктах или в качестве подкормок производственных дрожжей. Так как во всех образцах применялась вода после системы фильтрации для снижения жесткости, то было изучено влияние ультразвука на органолептические и физико-химические показатели воды, которую использовали для приготовления пивного и спиртового сусла, на соответствие требованиям норматива СанПиН 1.2.3685-21. Установлено, что ультразвук влияет на рН воды и смещает его в щелочную сторону на 0,16 ед., снижается количество кремния на 0,2 мг/л и общая минерализация на 3 мг/л. Повышается жесткость и щелочность на 0,63 и 0, 72 мг-экв/л соответственно. Запах воды изменяется на 0,6 баллов.

Литература
1. Ультразвуковые лабораторные устройства и промышленные установки. Пищевая промышленность [Электронный ресурс]. URL: http://www.ultrazvuc.ru/industrie/industries_area_id/2/industries_id/10 (дата обращения 05.11.2023).
2. Шестаков С.Д. Основы технологии кавитационной дезинтеграции. М: ЕВА-пресс, 2001. 173 с.
3. Розенберг Л.Д. Физические основы ультразвуковой технологии. М.: Наука, 1969. 689 с.
4. Шестаков С.Д., Красуля О.Н., Богуш В.И. Технология и оборудование для обработки пищевых сред с использованием кавитационной дезинтеграции. СПб.: ГИОРД, 2013. 152 с.
5. Стремин А.А., Федоренко Б.Н. Использование ультразвука для ускорения экстракции в пищевой промышленности // Вестник науки. 2023. Т. 3, № 5(62). С. 725–730.
6. Ультразвуковые системы серии Generus для пищевой промышленности. Применение ультразвука в пищевой промышленности [Электронный ресурс]. URL: http://generussystem.ru/primenenie-ultrazvuka-v-pishchevoj-promyshlennosti/ (дата обращения 05.11.2023).
7. Бодрова О.Ю. Интенсификация процессов дрожжегенерирования и брожения в технологии спирта с использованием ультразвуковой обработки засевных дрожжей: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.18.07 / Бодрова Олеся Юрьевна. М.: Моск. гос. ун-т пищевых пр-в (МГУПП), 2006. 25 с.
8. Способ активации спиртовых дрожжей: пат. 2288262 C1 Рос. Федерация, № 2005123867/13 / Бодрова О.Ю., Кречетникова А.Н., Ильяшенко Н.Г., Гернет М.В., Шабурова Л.Н.; заявл. 28.07.2005; опубл. 27.11.2006. Бюл. 33. 5 с.
9. Mason T.J., Paniwnyk L., Lorimer J.P. The uses of ultrasound in food technology // Ultrasonics Sonochemistry. 1996. Vol. 3, Iss. 3. P. S253-S260. https://doi.org/10.1016/S1350-4177(96)00034-X.
10. ГОСТ 171–2015. Дрожжи хлебопекарные прессованные. Технические условия. М.: ИПК Издательство стандартов, 2015. 23 с.
11. Ферменты в производстве спирта [Электронный ресурс]. URL: https://www.doctorguber.ru/book/samogonovarenie/tehnologiya-proizvodstva/article-fermenty-v-proizvodstve-spirta/?ysclid=lq2n5ctn4e363495863 (дата обращения 15.11.2023).
12. ГОСТ 33776–2016. Методы испытаний химической продукции, представляющей опасность для окружающей среды. Определение pH, кислотности и щелочности. М.: Стандартинформ, 2019. 11 с.
13. ГОСТ 10444.12–2013. Микробиология пищевых продуктов и кормов для животных. Методы выявления и подсчета количества дрожжей и плесневых грибов. М.: Стандартинформ, 2014. 14 с.
14. Ashokkumar M., Sunartio D., Kentish S., Mawson R., Simons L., Vilkhu K., Versteeg C.(K.) Modification of food ingredients by ultrasound to improve functionality: A preliminary study on a model system // Innovative Food Science and Emerging Technologies. 2008. Vol. 9, Iss. 2. P. 155–160. https://doi.org/10.1016/j.ifset.2007.05.005.
15. John I., Pola J., Appusamy A. Optimization of ultrasonic assisted saccharification of sweet lime peel for bioethanol production using box — behnken method // Waste and Biomass Valorization. 2019. Vol. 10, Iss. 2. P. 441–453. https://doi.org/10.1007/s12649-017-0072-1.
16. Suslik K.S., Price G.J. Applications of ultrasound to materials chemistry // Annual Review of Materials Science. 1999. Vol. 29. P. 295–326. https://doi.org/10.1146/annurev.matsci.29.1.295.
17. Jambrak A.R., Mason T.J., Lelas V., Herceg Z., Herceg, I.L. Effect of ultrasound treatment on solubility and foaming properties of whey protein suspensions // Journal of Food Engineering. 2008. Vol. 86, Iss. 2. P. 281–287. https://doi.org/10.1016/j.jfoodeng.2007.10.004.
18. Masalimov I.K., Faizrakhmanov Sh.F., Gabitov I.I., Martynov V.M., Permyakov V.N., Aipov R.S., [et al.]. Optimal operating modes reasoning of sunflower seeds microwave drying in a conveyor type unit. // Journal of Engineering and Applied Sciences. 2018. Vol. 13, no. S8. P. 6570–6575. https://doi.org/10.3923/jeasci.2018.6570.6575.
19. Gaikwad S.G., Pandit A.B. Ultrasound emulsification Effect of ultrasonic and physicochemical properties on dispersed phase volume and droplet size // Ultrasonics Sonochemistry. 2008. Vol. 15, Iss. 4. P. 554–563. https://doi.org/10.1016/j.ultsonch.2007.06.011.
Авторы
Калужина Олеся Юрьевна, канд. техн. наук, доцент,
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. , https://orcid.org/0000-0001-5923-1231;
Гусев Александр Николаевич, канд. с.-х. наук, доцент,
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. ;
Багаутдинов Ирек Идрисович, канд. с.-х. наук,
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. ;
Вохмин Вячеслав Сергеевич, канд. техн. наук, доцент,
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. , https://orcid.org/0000-0002-6352-494X
Башкирский государственный аграрный университет,
450001, Россия, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. 50-летия Октября, д. 34
Заграничная Анна Дмитриевна,
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. , https://orcid.org/0000-0002-1417-6846
Российский биотехнологический университет (РОСБИОТЕХ),
125080, Россия, г. Москва, Волоколамское ш., д. 11
Лукин Александр Анатольевич, канд. техн. наук, доцент,
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. ,
https://orcid.org/0000-0003-4753-3210;
Южно-Уральский государственный аграрный университет,
454080, Россия, Челябинская обл., г. Челябинск, пр. Ленина, д. 75
Южно-Уральский государственный университет (НИУ),
454080, Россия, Челябинская обл., г. Челябинск, пр. Ленина, д. 76



КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Токарев П.И., Елисеев М.Н., Елисеева Л.Г., Косарева О.А.Качество кофе сорта Арабика разных стран-производителей

С. 33-39 УДК: 663.93
DOI: 10.52653/PIN.2024.01.07

Ключевые слова
кофе, качество, азотистые соединения, фенольные соединения, органолептические показатели, идентификация

Реферат
Статья посвящена исследованию кофе сорта Арабика, выращиваемого в различных регионах мира. Затронуты аспекты показателей качества, приведена их сравнительная характеристика. Поставленная цель исследования - изучение состава органических соединений кофе Арабика, влияющих на органолептические показатели, в зависимости от региона произрастания - решается общепринятыми в отрасли методами, в том числе высокоточными (ВЭЖХ). Показано, что при оценке содержания растворимого экстракта образцы исследуемого кофе (2-5) соответствовали требованиям ГОСТ 32775-2014. Исследование состава азотистых соединений показало, что содержание аминного азота в образцах кофе 1-3, 5 находилось в диапазоне 3,32-3,82 мг/100 г, а в образце 4 - превышало концентрацию данного вида азота на 17% по сравнению с другими образцами. По содержанию общего растворимого азота образцы были разделены на две группы: 1 - 4,04-4,28%; 2 - 2,94-3,09%. Приведено соотношение содержания аминного азота и общих белковых соединений (0,82-1,48 мг/г), что в комплексе дало один из идентификационных показателей. Исследование содержания фенольных соединений показало, что все образцы можно объединить в две группы: 1 (образцы 2, 3) - 2295-2327 мг%; и 2 (образцы 1, 4, 5) - 3808-4195 мг%. В отношении мономерных фенольных кислот авторы заявляют о том, что данных соединений не было обнаружено при данной чувствительности метода обнаружения. Однако окисленные фенольные соединения в виде альдегидов фенольных кислот присутствовали. Содержание сиреневого альдегида коррелировало с местом произрастания кофе-бобов - для южно-американских сортов 14,4-68,8 мг/100 г, для вьетнамского образца - 6,7 мг/100 г. Были также идентифицированы ванилин, синаповый и конифериловый альдегиды. Авторами показано, что содержание кофеина в исследуемых образцах удовлетворяло требованиям ГОСТ 32775-2014, и, таким образом, образцы объединили в три группы: 1 - 743,3 мг% (образец 3), 2 - 1265,0-1277,4 мг% (образцы 4, 5) и 3 группа - 1830,8-2142,2 мг% (образцы 1, 2), что идентифицировало южно-американский кофе от образцов другого региона выращивания. По содержанию моносахаров и органических кислот южно-американские образцы Арабики также отличались от вьетнамского образца, что позволило авторам получить идентификационные показатели для кофе сорта Арабика южно-американского региона и связать их с органолептическими параметрами исследуемых образцов.

Литература
1. Barbosa M.D.S.G., Scholz M.B.D.S., Kitzberger C.S.G., Benassi M.D.T. Correlation between the composition of green Arabica coffee beans and the sensory quality of coffee brews // Food Chemistry 2019. Vol. 292. P. 275–280. https://doi.org/10.1016/j.foodchem.2019.04.072.
2. Rosa J.S., Freitas-Silva O., Godoy R.L.O., Rezende C.M. Roasting effects on nutritional and antinutritional compounds in coffee. In: Food processing technologies: impact on products attributes. Boca Raton: CRC Press, 2016. P. 48–76. https://doi.org/10.1201/9781315372365.
3. Kustiari T., Setyoko U., Arieni D., Prayitno. Arabica coffee bean quality test with wet processing (full wash processing) system at «Sejahtera Bersama» farmers group, Panti Sub-District, Jember Regency, East Java // Proceeding of the 1st International Conference on Food and Agriculture. 2020. P. 46–54.
4. Wibowo N. A., Djufry F., Yafaruddin S., Iflah T. The quality of arabica coffee beans evaluation at various processing in Luwu Regency South Sulawesi, Indonesia // IOP Conference Series: Earth and Environmental Science. 2022. Vol. 1038 (1). Article 012068. https://doi.org/10.1088/1755-1315/1038/1/012068.
5. ГОСТ 32775–2014. Кофе жаренный. Общие технические условия. М.: Стандартинформ. 2014. 16 с.
6. ГОСТ ISO 20481–2013. Кофе и кофейные продукты. Определение содержания кофеина с использованием высокоэффективной жидкостной хроматографии (HPLC). Стандартный метод. М.: Стандартинформ, 2014. 17 с.
7. Piyasena K.G.N.P., Hettiarachchi L.S.K., Jayawardhane S.A.D.P.S., Edirisinghe E.N.U, Jayasinghe W.S. Evaluation of inherent fructose, glucose and sucrose concentrations in tea leaves (Camellia sinensis L.) and in black tea // Applied Food Research. 2022. Vol. 2, Iss. 1. Article 100100. https://doi.org/10.1016/j.afres.2022.100100.
8. Bhattarai R.R., Al-Ali H., Johnson S.K. Extraction, isolation and nutritional quality of coffee protein // Foods. 2022. Vol. 11, Iss. 20. P. 32–44. https://doi.org/10.3390/ foods11203244.
9. ГОСТ 34789–2021. Продукция пивоваренная. Идентификация. Определение массовой концентрации общего азота методом Къельдаля. М.: Стандартинформ, 2021. 17 с.
10. Мальцев П.М., Великая Е.И., Зазирная М.В., Колотуша П.В. Химико-технологический контроль производства солода и пива. М.: Пищевая промышленность, 1976. 447 c.
11. ГОСТ Р 55488–2013. Прополис. Метод определения полифенолов. М.: Стандартинформ, 2013. 8 с.
12. Salawu S.O., Olukemi B.E., Asikhia I.C., Akindahunsi A.A. Mineral elements bio-accessibility and antioxidant indices of blanched basella rubra at different phases of in vitro gastrointestinal digestion // Preventive nutrition and food science. 2018. Vol. 23, Iss. 1. P. 22–29. https://doi.org/10.3746/pnf.2018.23.1.22.
13. Han Y., Du J., Li J., Li M. Quantification of the organic acids in hawthorn wine: a comparison of two HPLC methods // Molecules. 2019. Vol. 24, Iss. 11. Article 2150. https://doi.org/10.3390/molecules24112150.
14. Rawel H.M., Rohn S., Kroll J. Characterisation of 11s protein fractions and phenolic compounds from green coffee beans under special consideration of their interactions — a review // Deutsche Lebensmittel-Rundschau. 2005. Vol. 4. P. 148–160.
15. Murkovic M., Derler K. Analysis of amino acids and carbohydrates in green coffee // Journal of Biochemical and Biophysical Methods. 2006. Vol. 69, Iss. 1–2. P. 25–32. https://doi.org//10.1016/j.jbbm.2006.02.001.
16. Bastian F., Hutabarat O.S., Dirpan A., Nainu F., Harapan H., Emran T.B., [et al.]. From plantation to cup: changes in bioactive compounds during coffee processing // Foods. 2021. Vol. 10, Iss. 11. Article 2827. https://doi.org/10.3390/foods10112827. 17. Acuña R., Bassüner R., Beilinson V., Cortina H., Cadena-Gómez G., Montes V., [et al.]. Coffee seeds contain 11S storage proteins // Physiologia Plantarum. 1999. Vol. 105, Iss. 1. P. 122–131. https://doi.org/10.1034/j.1399-3054.1999.105119.x.
18. Ali M., Homann T., Kreisel J., Khalil M., Puhlmann R., Kruse H.-P., [et al]. Characterization and modeling of the interactions between coffee storage proteins and phenolic compounds // Journal of Agricultural and Food Chemistry. 2012. Vol. 60(46). P. 11601–11608. https://doi.org/10.1021/jf303372a.
19. Casal S., Mendes E., Alves M.R., Alves R.C., Beatriz M., Oliveira P. P., [et al.]. Free and conjugated biogenic amines in green and roasted coffee beans // Journal of Agricultural and Food Chemistry. 2004. Vol. 52, no. 20. P. 6188–6192. https://doi.org/10.1021/jf049509u.
20. Hwang C.-F., Chen C.-C., Ho C.-T. Contribution of coffee proteins to roasted coffee volatiles in a model system // International Journal of Food Science & Technology. 2012. Vol. 47(10). P. 2117–2126. https://doi.org/10.1111/j.1365-2621.2012.03078.x.
21. Campos G.A.F., Kruizenga J.G. K. T., Sagu S.T., Schwarz S., Homann T., Taubert A., [et al.]. Effect of the post-harvest processing on protein modification in green coffee beans by phenolic compounds // Foods. 2022. Vol. 11, Iss. 2. Article 159. https://doi.org/10.3390/foods11020159.
22. Moon J.-K., Yoo H.S., Shibamoto T. Role of roasting conditions in the level of chlorogenic acid content in coffee beans: correlation with coffee acidity // Journal of Agricultural and Food Chemistry. 2009. Vol. 57(12). P. 5365–5369. https://doi.org/10.1021/jf900012b.
23. Ludwig I.A., Mena P., Calani L., Cid C., Rio D.D., Lean M.E., [et al.]. Variations in caffeine and chlorogenic acid contents of coffees: what are we drinking? // Food & function. 2014. Vol. 5, Iss. 8. P. 1718–1726. https://doi.org/10.1039/C4FO00290C.
24. Farah A., Donangelo C. Phenolic compounds in coffee // Brazilian journal of plant physiology. 2006. Vol. 18(1). P. 23–36. https://doi.org/10.1590/S1677-04202006000100003.
25. Wu H., Lu P., Liu Z., Sharifi-Rad J., Suleria H.A.R. Impact of roasting on the phenolic and volatile compounds in coffee beans // Food Science and Nutrition. 2022. Vol. 10, Iss. 7. P. 2408–2425. https://doi.org/10.1002/fsn3.2849.
26. Król K., Gantner M., Tatarak A., Hallmann E. The content of polyphenols in coffee beans as roasting, origin and storage effect // European Food Research and Technology. 2020. Vol. 246. P. 33–39. https://doi.org/10.1007/s00217-019-03388-9.
27. Caracostea L.-M., Sîrbu R., Buşuricu F. Determination of Caffeine Content in Arabica and Robusta Green Coffee of Indian Origin // European Journal of Natural Sciences and Medicine 2021. Vol. 4. Is. 1. P. 69–79.
28. Hečimović I., Belščak-Cvitanović A., Horžić D., Komes D. Comparative study of polyphenols and caffeine in different coffee varieties affected by the degree of roasting // Food Chemistry. 2011. Vol. 129, Iss. 3. P. 991–1000. https://doi.org/10.1016/j.foodchem.2011.05.059.
29. Tsai C.-F., Jioe I.P.J. The analysis of chlorogenic acid and caffeine content and its correlation with coffee bean color under different roasting degree and sources of coffee (Coffea arabica Typica) // Processes. 2021. Vol. 9, Iss. 11. Article 2040. https://doi.org/10.3390/pr9112040.
30. Alamri E., Rozan M., Bayomy H. A study of chemical Composition, Antioxidants, and volatile compounds in roasted Arabic coffee // Saudi Journal of Biological Sciences. 2022. Vol. 29, Iss. 5. P. 3133–3139. https://doi.org/10.1016/j.sjbs.2022.03.025.
31. Kroeplien U. Monosaccharides in roasted and instant coffees // Journal of Agricultural and Food Chemistry. 1974. Vol. 22, no. 1. P. 110–116. https://doi.org/10.1021/jf60191a014.
32. Diviš P., Pořízka J., Kříkala J. The effect of coffee beans roasting on its chemical composition // Potravinarstvo Slovak Journal of Food Sciences 2019. Vol. 13, no. 1. P. 344–350. https://doi.org/10.5219/1062.
33. Poisson L., Blank I., Dunkel A., Hofmann T. The chemistry of roasting — decoding flavor formation. In: The craft and science of coffee. London, UK: Elsevier, 2017. P. 273–309. https://doi.org/10.1016/B978-0-12-803520-7.00012-8.
34. Ginz M., Balzer H.H., Bradbury A.G. W., Maier H.G. Formation of aliphatic acids by carbohydrate degradation during roasting of coffee // European Food Research and Technology 2000. Vol. 211. P. 404–410. https://doi.org/10.1007/s002170000215.
35. Yeager S.E., Batali M.E., Guinard J.-X., Ristenpart W.G. Acids in coffee: A review of sensory measurements and metaanalysis of chemical composition // Critical Reviews in Food Science and Nutrition. 2021. Vol. 63, Iss. 8. P. 1010–1036. https://doi.org/10.1080/10408398.2021.1957767.
Авторы
Токарев Петр Иванович, д-р биол. наук, профессор,
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. ;
Елисеев Михаил Николаевич, д-р техн. наук, профессор,
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. , https://orcid.org/0000-0001-8636-4468;
Елисеева Людмила Геннадьевна, д-р техн. наук, профессор,
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. , https://orcid.org/0000-0002-5355-7289
Российский Экономический Университет им. Г.В. Плеханова,
117997, Россия, г. Москва, Стремянный пер., 36
Косарева Ольга Алексеевна, канд. техн. наук, доцент,
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. , https://orcid.org/0000-0002-9639-8302
Московский финансово-промышленный университет "Синергия",
129090, г. Москва, ул. Мещанская, д. 9/14, стр. 1



Мельникова В.А., Родинов А.М.Изучение влияния качества воды Калининградской области на органолептические показатели светлого нефильтрованного пива

С. 40-45 УДК: 663.4
DOI: 10.52653/PIN.2024.01.05

Ключевые слова
пиво, вода, ионы воды, показатель pH, кислотность воды, щелочность воды, солод, водоподготовка

Реферат
В связи с проблемой импортозамещения актуальным представляется расширение производства и ассортимента отечественного пива, ориентированного на потребителя. Один из важнейших вопросов пивоваренной отрасли заключается в обеспечении качества воды, используемой при производстве пива. В каждом регионе и даже в пределах одного региона ее свойства могут различаться и не всегда соответствуют требуемым нормам. В первой части статьи представлена краткая информация о показателях качества воды для пивоварения, об ее ионном составе и его важности при производстве различных сортов пива. Во второй части работы представлены результаты исследования ионного состава воды г. Калининграда, взятой из двух разных источников, и его влияние на органолептические свойства светлого нефильтрованного пива, сваренного по одной рецептуре.

Литература
1. Кунце В. Технология солода и пива. 3-е изд., перераб. и доп. Пер с нем. 9-го изд. СПб.: Профессия, 2009. 1064 с.
2. Меледина Т. В. Сырье и вспомогательные материалы в пивоварении. СПб: Профессия, 2003. 304 с.
3. Вернер Б. Практическое руководство по технологии пивоварения. Druckerei Hamburg: Medien Transfer, 2008. 428 с.
4. Carrasco K.H., Hofgen E.G., Brunner D., Borchert K.B.L., Reis B., Steinbach C., [et al.]. Removal of iron, manganese, cadmium, and nickel ions using brewers’ spent grain // Polysaccharides. 2022. Vol. 3. P. 356–379. https://doi.org/10.3390/polysaccharides3020021.
5. Wannenmacher J., Gastl M., Becker T. Phenolic Substances in Beer: Structural Diversity, Reactive Potential and Relevance for Brewing Process and Beer Quality // Comprehensive Reviews in Food Science and Food Technology. 2018. Vol. 17, no. 4. P. 953–988. https://doi.org/10.1111/1541-4337.12352.
Авторы
Мельникова Виктория Александровна, канд. техн. наук,
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Калининградский государственный технический университет,
236022, Россия, г. Калининград, Советский проспект, д. 1
Родинов Андрей Михайлович,
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
All Grain Brewery,
236004, Россия, г. Калининград, ул. Дзержинского, д. 42/58



Розина Л.И., Ульянова Е.В.Влияние видимого света на изменение состава экстрактивных веществ розовых игристых вин

С. 46-51 УДК: 663.253.34
DOI: 10.52653/PIN.2024.01.08

Ключевые слова
розовое игристое вино, условия хранения, видимый свет, физико-химический состав, органические кислоты, аминокислоты

Реферат
Стабильность качественных показателей игристых вин в потребительской упаковке, как известно, во многом определяется следующими условиями их хранения: температурным режимом, влажностью, отсутствием прямого солнечного света. Однако в процессе хранения на складах и в торговых залах розничных сетей продукция часто подвергается длительному воздействию искусственного освещения - электромагнитного излучения в диапазоне длин волн от 380 до 770 нм (видимого света), что нередко приводит к ухудшению ее потребительских свойств при соблюдении вышеуказанных условий. В связи с этим проблема сохранения качества игристых вин при хранении чрезвычайно актуальна. Цель настоящей работы заключалась в изучении влияния электромагнитного излучения (видимого света) в конкретных диапазонах длин волн на изменение отдельных физико-химических и органолептических показателей розовых игристых вин. Объекты исследования - вина игристые розовые полусухие, разлитые в бутылки из бесцветного прозрачного стекла. Контрольные образцы хранили в темноте и при естественном освещении, опытные - в специальных камерах, оборудованных искусственным освещением, излучающим различные длины волн: l=440-485 нм (синий свет), l=500-565 нм (зеленый свет) и l=565-590 нм (желтый свет) с постоянно поддерживаемой температурой 18...20 °С. В контрольных и опытных образцах в процессе хранения определяли массовую концентрацию фенольных веществ, органических кислот и аминокислот, а также органолептические показатели. Результаты исследования показали, что наиболее существенные изменения физико-химических и органолептических показателей розовых игристых вин наблюдали в условиях хранения при естественном освещении, а также при воздействии искусственного освещения в диапазоне спектра 440-485 нм (синий свет); минимальные - в темноте, а также при воздействии зеленого света. Таким образом, полученные результаты позволяют сделать вывод о том, что хранение розовых игристых вин в темноте или с использованием электромагнитного излучения (видимого света) с длиной волны ??=?500-565 нм (зеленый свет) будет способствовать максимальному сохранению исходного качества готовой продукции.

Литература
1. Dias D.A., Clark A.C., Smith T.A., Ghiggino K.P., Scollary G.R. Wine bottle colour and oxidative spoilage: Whole bottle light exposure experiments under controlled and uncontrolled temperature conditions // Food Chemistry. 2013. Vol. 138, Iss. 4. P. 2451–2459. https://doi.org/10.1016/j.foodchem.2012.12.024.
2. Díaz-Maroto M.C., Viñas M.L., Marchante L., Alañón M.E., Díaz-Maroto I.J., Pérez-Coello M.S. Evaluation of the storage conditions and type of cork stopper on the quality of bottled white wines // Molecules. 2021. Vol. 26, Iss. 1. Article 232. https://doi.org/10.3390/molecules26010232.
3. Agriopoulou S., Stamatelopoulou Е. Influence of storage conditions on the quality characteristics of wines // EC Nutrition. 2017. Vol. 8(3). P. 93–98.
4. Celotti E., Lazaridis G., Figelj J., Scutaru Y., Natolino A. Comparison of a rapid light-induced and forced test to study the oxidative stability of white wines // Molecules. 2022. Vol. 27, Iss. 1. Article 326. https://doi.org/10.3390/molecules27010326.
5. Maujean A., Seguin N. Contribution à l’étude des goûts de lumière dans les vins de Champagne. 4 — Approaches a une solution oenologique des moyens de prevention des goûts de lumière // Sciences des aliments. 1983. Vol. 3, no. 4. P. 603–613.
6. Dozon N.M., Noble A.C. Sensory study of the effect of fluorescent light on a sparkling wine and its base wine // American journal of enology and viticulture. 1989. Vol. 40, Iss. 4. P. 265–271. https://doi.org/10.5344/ajev.1989.40.4.265.
7. Carlin S., Mattivi F., Durantini V., Dalledonne S., Panagiotis A. Flint glass bottles cause white wine aroma identity degradation // Proceedings of the National Academy of Sciences. 2022. Vol. 119(29). Article 2121940119. https://doi.org/10.1073/pnas.2121940119.
8. Furet A., Sicello A., Guillemat B., Absalon C., Langleron E., Bassani D.M. Revisiting the mechanism responsible for the light-struck flavor in white wines and Champagnes // Food Chemistry. 2021. Vol. 372. Article 131281. https://doi.org/10.1016/j.foodchem.2021.131281.
9. Grant-Preece P., Barril C., Schmidtke L.M., Scollary G.R., Clark A.C. Light-induced changes in bottled white wine and underlying photochemical mechanisms // Critical reviews in food science and nutrition. 2017. Vol. 57, Iss. 4. P. 753–754. https://doi.org/10.1080/10408398.2014.919246.
10. Grant-Preece P., Barril C., Schmidtke L.M., Clark A.C. Impact of fluorescent lighting on the browning potential of model wine solutions containing organic acids and iron // Food Chemistry. 2018. Vol. 243. P. 239–248. https://doi.org/10.1016/j.foodchem.2017.09.093.
11. Fracassetti D., Limbo S., Pellegrino L., Tirelli A. Light-induced reactions of methionine and riboflavin in model wine: Effects of hydrolysable tannins and sulfur dioxide // Food Chemistry. 2019. Vol. 298. Article 124952. https://doi.org/10.1016/j.foodchem.2019.124952.
12. Recamales A., Sayago A., González-Miret M.L., Hernanz D. The effect of time and storage conditions on the phenolic composition and colour of white wine // Food Research International. 2006. Vol. 39. Iss. 2. P. 220–229. https://doi.org/10.1016/j.foodres.2005.07.009.
13. Cáceres-Mella A., Flores-Valdivia D., Laurie V.F., López-Solís R., Peña-Neira Á. Chemical and sensory effects of storing Sauvignon blancwine in colored bottles under artificial light // Journal of Agricultural and Food Chemistry. 2014. Vol. 62(29). P. 7255–7262. https://doi.org/10.1021/jf501467f.
14. Fracassetti D., Canito A.D., Bodon R., Messina N., Vigentini I., Foschino R., [et al.]. Light-struck taste in white wine: Reaction mechanisms, preventive strategies and future perspectives to preserve wine quality // Trends in Food Science and Technology. 2021. Vol. 112. P. 547–558. https://doi.org/10.1016/j.tifs.2021.04.013.
15. Díaz-Maroto M.C., Viñas M. L., Marchante L., Alañón M. E., Díaz-Maroto I.J., Pérez-Coello M.S. Evaluation of the storage conditions and type of cork stopper on the quality of bottled white wines // Molecules. 2021. Vol. 26, Iss. 1. Article 232. https://doi.org/10.3390/molecules26010232.
16. Fracassetti D., Limbo S., Tirelli A. Antioxidants for limiting the light-struck taste during the shelf-life // BIO Web of Conferences. 2019. Vol. 12. Article 02016. https://doi.org/10.1051/bioconf/20191202016.
17. Кишковский З.Н., Мержаниан И.М. Химия вина. М.: Агропромиздат, 1988. 254 с.
18. Оганесянц Л.А., Песчанская В.А., Дубинина Е.В. Совершенствование оценки качества столовых виноматериалов для игристых вин // Пиво и напитки. 2018. № 3. С. 72–75.
19. Лутков И.П., Макоров А.С., Жилякова Т.А., Аристова Н.И., Биляева В.И., Панова Э.П., [и др.]. Исследование основных органических кислот в виноматериалах для игристых вин севастопольской зоны // Ученые записки Таврического национального университета им. В.И. Вернадского. Серия «Биология, химия». 2007. Т. 20(59). № 4. С. 144–151.
20. Лисовец У.А., Агеева М.Н., Ширшова А.А. Изменение количественного состава аминокислот при батонаже в технологии белых столовых виноматериалов // Виноделие и виноградарство. 2017. № 1. С. 16–20.
Авторы
Розина Лариса Ильинична, канд. техн. наук,
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. , https://orcid.org/0000-0002-8290-7292;
Ульянова Екатерина Владимировна, канд. техн. наук,
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. , https://orcid.org/0000-0002-7112-1614
ВНИИ пивоваренной, безалкогольной и винодельческой промышленности - филиал ФГБНУ "Федеральный научный центр пищевых систем им. В.М. Горбатова" РАН,
119021, Россия, г. Москва, ул. Россолимо, д. 7



СЫРЬЕ и МАТЕРИАЛЫ

Карпенко Д.В., Матвеев С.В., Моренков Н.В., Морозов Д.А., Рунева Д.А.Ферментные препараты в солодовенном производстве и пивоварении: спектр решаемых задач. Часть II

С. 52-64 УДК: 663.4
DOI: 10.52653/PIN.2024.01.01

Ключевые слова
пивоваренное производство, ферментные препараты, интенсификация затирания, ускорение фильтрования сусла и пива, интенсификация главного брожения и дображивания, повышение коллоидной стойкости и качества пива

Реферат
В статье систематизирована и проанализирована информация о ферментных препаратах различного происхождения и типа действия, предлагаемых для использования с целью интенсификации технологических процессов на стадиях солодовенного и пивоваренного производства. Представлены преимущества, которые обеспечивает рациональное применение ферментных препаратов. Во 2?й части статьи рассмотрены цели и результаты использования ферментных препаратов на этапе получения пивного сусла, до начала главного брожения. Показано, что в большинстве случаев экзогенные катализаторы рекомендовано вводить в материальный поток на стадии приготовления затора. Это наиболее целесообразно при замене значительной доли солода несоложеными зерноприпасами, а также при переработке пивоваренного солода с пониженными качественными характеристиками. При получении напитка брожения из 100% несоложеного зерна, а также при переработке значительных дозировок несоложеного зерна с трудногидролизуемым крахмалом или существенно отличающегося от ячменя по химическому составу, строению, пивоваренным характеристикам применение нескольких препаратов с целевыми ферментами различной специфичности или одного, но комплексного типа действия, необходимо из?за нехватки гидролаз растительного происхождения. Отмечены особенности интенсификации обсуждаемым способом переработки различных видов несоложеного зерна и материалов: сорго, ячменя, риса, овса, пшеницы, амаранта, кукурузного крахмала. Приведены режимы применения и дозировки ферментных препаратов, обеспечивающих получение сусла с большим выходом экстрактивных веществ, мальтозы, аминного и растворимого азота, с пониженной вязкостью. Показано, что использование ферментных препаратов на стадии затирания позволяет улучшить протекание и результаты сбраживания сусла и получить пиво с более высокими степенью сбраживания, содержанием этанола, прозрачностью и коллоидной стойкостью, улучшенными и более стабильными органолептическими характеристиками. Отмечено, что и при переработке 100% ячменного солода применение ферментных препаратов обеспечивает преимущества, прежде всего, экономические. Однако и для обсужденного производственного этапа на предприятиях отрасли используют препараты западных компаний, что в сложившейся ситуации снижает их доступность на российском рынке.

Литература
1. Карпенко Д.В., Матвеев С. В., Моренков Н.В., Морозов Д.А., Мамонова А.С. Ферментные препараты в солодовенном производстве и пивоварении: спектр решаемых задач. Часть I. // Пиво и напитки. 2023. № 4. С. 36–41. https://doi.org/10.52653/PIN.2023.04.001.
2. Kok Y.J., Ye L., Muller J., Siak-Wei Ow D., Bi X. Brewing with malted barley or raw barley: what makes the difference in the processes? // Applied Microbiology and Biotechnology. 2019. Vol. 103. P. 1059–1067. https://doi.org/10.1007/s00253-018-9537-9.
3. Казарян А.Г. Совершенствование биотехнологических процессов производства пива с применением ферментных препаратов; автореф. дис.... канд. техн. наук: 05.18.07/ Казарян Араик Грачикович. СПб: Санкт-Петербургский государственный университет низкотемпературных и пищевых технологий, 2001. 16 с.
4. Goode D.L., Wijngaard H.H., Arendt E.K. Mashing with unmalted barley — impact of malted barley and commercial enzyme (Bacillus spp.) additions // Technical Quarterly. Master Brewers Association of the Americas. 2005. Vol. 42, no. 3. P. 184–198.
5. Schnitzenbaumer B., Arendt E.K. Brewing with up to 40% unmalted oats (Avena sativa) and sorghum (Sorghum bicolor): a review // Journal of the Institute of Brewing. 2014. Vol. 120, no. 4. P. 315–330. https://doi.org/10.1002/jib.152.
6. O’Connor B., Karl C., Jacob F., Arendt E. Impact of unmalted white Nigerian and red Italian sorghum (Sorghum bicolor) on the quality of worts and beers applying optimized enzyme levels // Journal of the American Society of Brewing Chemists. 2013. Vol. 71, no. 4. P. 258–266. https://doi.org/10.1094/ASBCJ-2013-1021-01.
7. O’Connor B., Arendt E. A comparative study of oat (Avena sativa) cultivars as brewing adjuncts // European Food Research and Technology. 2013. Vol. 236, no. 6. P. 1015–1025. https://doi.org/10.1007/s00217-013-1965-2.
8. Agu R.C., Palmer G.H. Effect of mashing procedures on some sorghum varieties germinated at different temperatures // Process Biochemistry. 1997. Vol. 32, no. 2. P. 147–158. https://doi.org/10.1016/S0032-9592(96)00074-X.
9. Ogbeide S.O. Investigating the use of sorghum as malted barley adjunct in brewing process // Journal of Emerging Trends in Engineering and Applied Sciences. 2011. Vol. 2, no. 3. P. 521–524.
10. Goode D.L., Arendt E.K. Pilot scale production of a lager beer from a grist containing 50% unmalted sorghum // Journal of the Institute of Brewing. 2003. Vol. 109, no. 3. P. 208–217. https://doi.org/10.1002/j.2050-0416.2003.tb00161.x.
11. Goode D.L., Halbert C., Arendt E.K. Mashing studies with unmalted sorghum and malted barley // Journal of the Institute of Brewing. 2002. Vol. 108, no. 4. P. 465–473. https://doi.org/10.1002/j.2050-0416.2002.tb00577.x.
12. Malomo O., Ogunmoyela O.A. B., Oluwajoba S.O., Adekoyeni, O.O. Effect of enzymes on quality of beer/wort developed from proportions of sorghum adjuncts // Advances in Microbiology. 2012. Vol. 2, no. 4. P. 447–451.
13. Bajomo M.F., Young T.W. Development of a mashing profile for the use of microbial enzymes in brewing with raw sorghum (80%) and malted barley of sorghum malt (20%) // Journal of the Institute of Brewing. 1992. Vol. 98, no. 6. P. 515–523. https://doi.org/10.1002/j.2050-0416.1992.tb01138.x.
14. Agu R.C., Okenchi M.U., Aneke G., Onwumelu A.H. Brewing properties of Nigerian white and yellow malted sorghum varieties mashed with external enzymes // World Journal of Microbiology and Biotechnology. 1995. Vol. 11. P. 591–592. https://doi.org/10.1007/BF00286379.
15. Bajomo M.F., Young T.W. The properties, composition and fermentabilities of worts made from 100% raw sorghum and commercial enzymes // Journal of the Institute of Brewing. 1993. Vol. 99, no. 2. P. 153–158. https://doi.org/10.1002/j.2050-0416.1993.tb01158.x.
16. Bajomo M.F., Young T.W. Fermentation of worts made from 100% raw sorghum and enzymes // Journal of the Institute of Brewing. 1994. Vol. 100. P. 79–84.
17. Ogu E.O., Odibo F., Agu R., Palmer G. Quality assessment of different sorghum varieties for their brewing potential // Journal of the Institute of Brewing. 2006. Vol. 112, no. 2. P. 117–121. https://doi.org/10.1002/j.2050-0416.2006.tb00241.x.
18. Adetunji A.I., Khoza S., de Kock H.L., Taylor J.R.N. Influence of sorghum grain type on wort physico-chemical and sensory quality in a whole-grain and commercial enzyme mashing process // Journal of the Institute of Brewing. 2013. Vol. 119, no. 3. P. 156–163. https://doi.org/10.1002/jib.76.
19. Basarova, G., Voborsky, J. Orientative study of the possibilities to influence the beer filtrability // Kvasny prumysl. 1979. Vol. 25. № 1. P. 2–8.
20. Okolo B.N., Amadi O.C., Moneke A.N., Nwagu T.N., Nnamchi C.I. Influence of malted barley and exogenous enzymes on the glucose/maltose balance of worts with sorghum or barley as an adjunct // Journal of the Institute of Brewing. 2020. Vol. 126, no. 1. P. 46–52. https://doi.org/10.1002/jib.598.
21. Desobgo Zangue S.C., Nso Jong E. Optimization of the impact of Hitempase 2XL, Bioglucanase TX and Brewers Protease on the turbidity of Madjeru sorghum cultivar wort // International Journal of Applied Research & Studies. 2013. Vol. II, Iss. 2. Article 305.
22. Delcour J.A., Hennebert M.M. E., Vancraenenbroeck R., Moerman E. Unmalted cereal products for beer brewing. Part I. The use of high percentages of extruded or regular corn starch and sorghum // Journal of the Institute of Brewing. 1989. Vol. 95, no. 4. P. 271–276.
23. Кузьмина С. П. Влияние ферментативных препаратов «Гитемпаза» и «Ультрафло» на качество неохмеленного сусла при производстве светлых сортов пива // Инновационные достижения науки и техники АПК: сборник научных трудов. Кинель: РИО Самарского ГАУ, 2019. С. 496–499.
24. Steiner E., Auer A., Becker T., Gastl M. Comparison of beer quality attributes between beers brewed with 100% barley malt and 100% barley raw material // Journal of the Science of Food and Agriculture. 2012. Vol. 92, no. 4. P. 803–813. https://doi.org/10.1002/jsfa.4651.
25. Yousif A.M., Evans E.D. The impact of barley nitrogen fertilization rate on barley brewing using a commercial enzyme (Ondea Pro) // Journal of the Institute of Brewing. 2018. Vol. 124, no. 2. P. 132–142. https://doi.org/10.1002/jib.478.
26. Evans D.E., Redd K., Haraysmow S.E., Elvig N., Metz N., Koutoulis A. The influence of malt quality on malt brewing and barley quality on barley brewing with Ondea Pro, compared by small-scale analysis // Journal of the American Society of Brewing Chemists. 2014. Vol. 72, no. 3. P. 192–207. https://doi.org/10.1094/ASBCJ-2014-0630-01.
27. Aastrup S. Beer from 100% barley // Scandinavian Brewer»s Review. 2010. Vol. 67, no. 4. P. 28–33.
28. O’Connor B., Arendt E. Effect of unmalted oats (Avena sativa L.) on the quality of high-gravity mashes and worts without or with exogenous enzyme addition // European Food Research and Technology. 2014. Vol. 238, no. 2. P. 225–235. https://doi.org/10.1007/s00217-013-2105-8.
29. Середа А.С., Костылева Е.В., Великорецкая И.А., Цурикова Н.В. Применение мультиэнзимного препарата на основе штамма Trichoderma reesei при получении овсяного сусла // Пиво и напитки. 2018. № 4. С. 72–74. https://doi.org/10.24411/2072-9650-2018-00026.
30. Меледина Т. В., Иванов В.А., Сергеева А.А., Сычев C.И., Андреев В.В. Исследование влияния ферментных препаратов на физико-химические свойства ферментолизатов овса // Вестник Международной академии холода. 2020. № 2. С. 45–51.
31. Хоконова М.Б. Разработка технологии пива с использованием пшеничных зернопродуктов // Известия Кабардино-Балкарского государственного аграрного университета им. В.М. Кокова. 2022. № 4(38). С. 146–150. https://doi.org/10.55196/2411-3492-2022-4-38-146-150.
32. Тананайко Т. М., Шахлевич Т. В. Пивное сусло с повышенным содержанием несоложеной пшеницы // Пиво и напитки. 2002. № 4. С. 16–17.
33. Zangué S.C., Desobgo Z.S. C., Nso E.J., Tenin D., Kayem G.J. Modelling and optimizing of mashing enzymes — effect on yield of filtrate of unmalted sorghum by use of response surface methodology // Journal of the Institute of Brewing. 2010. Vol. 116, no. 1. P. 62–69.
34. Hu S., Dong J., Fan W., Yu J., Yin H., Huang S., [et al.]. The influence of proteolytic and cytolytic enzymes on starch degradation during mashing // Journal of the Institute of Brewing. 2014. Vol. 120, no. 4. P. 379–384. https://doi.org/10.1002/jib.172.
35. Ng’andwe C.C., Hall A.N., Taylor J.R.N. Proteolysis of sorghum endosperm proteins when mashing with raw grain plus exogenous protease and potassium metabisulphite // Journal of the Institute of Brewing. 2008. Vol. 114, no. 4. P. 343–348. https://doi.org/10.1002/J.2050-0416.2008.TB00778.X.
36. Grujic O. Application of unconventional raw materials and procedures in wort production // Journal of the Institute of Brewing. 1999. Vol. 105, no. 5. P. 275–278.
37. Гусева Г.В. Использование нетрадиционного несоложеного сырья в пивоварении // Нетрадиционные природные ресурсы, инновации, технологии и продукты. 2000. № 5. С. 41–48.
38. Iwuoha V.O., Abuajah C.I. Sprouted sweet potato flour as a saccharification enhancer to improve the brewing properties of pearl millet malt // Journal of the Institute of Brewing. 2022. Vol. 128, no. 2. P. 52–58. https://doi.org/10.1002/jib.687.
39. Трофимова И.И., Юкало В.Г. Применение очищенных ферментных препаратов Амилоризин П10х и МЭК-ПП1 в пивоварении // Известия ВУЗов. Пищевая технология. 1990. № 2–3. С. 64–66.
40. Ле Тху Ха. Разработка технологии светлого пива на основе сырья Вьетнама; автореф. дис. … канд. техн. наук: 03.00.23 / Ле Тху Ха.М.: Московская государственная академия пищевых производств, 1996. 24 с.
41. Понамарева М.В., Овсянникова Е.А. Применение биокатализаторов и роторно-пульсационного аппарата в производстве пивных напитков // Современные наукоемкие технологии. 2013. № 8-2. С. 237–239.
42. Лысюк В.М., Шаненко Е.Ф., Гернет М.В., Эль-Регистан Г.И. Практические аспекты применения активации ферментных препаратов при получении пивного сусла // Пиво и напитки. 2010. № 2. С. 14–15.
43. Сысоева М.Г. Получение, свойства и применение микробной эндо-1,4-β-ксиланазы; автореф. дис. … канд. техн. наук: 05.18.07 / Сысоева Марина Геннадьевна. Воронеж: Воронежская государственная технологическая академия, 2004. 24 с.
44. Le Van V.M., Strehaiano P., Nguyen D.L., Taillandier P. Microbial protease or yeast extract — alternative additions for improvement of fermentation performance and quality of beer brewed with a high rice content // Journal of the American Society of Brewing Chemists. 2001. Vol. 59, no. 1. P. 10–16. https://doi.org/10.1094/ASBCJ-59-0010.
45. Lin C.L., Petersen M.A., Mauch A., Gottlieb A. Towards lager beer aroma improvement via selective amino acid release by proteases during mashing // Journal of the Institute of Brewing. 2022. Vol. 128, no. 1. P. 15–21. https://doi.org/10.1002/jib.682.
46. Lund M.N., Lametsch R., Sørensen M.B. Increased protein — thiol solubilization in sweet wort by addition of proteases during mashing // Journal of the Institute of Brewing. 2014. Vol. 120, no. 4. P. 467–473. https://doi.org/10.1002/jib.155.
47. Szwajgier D. The use of an extracellular ferulic acid esterase from Lactobacillus acidophilus K1 for the release of phenolic acids during mashing // Journal of the Institute of Brewing. 2011. Vol. 117, no. 3. P. 427–434. https://doi.org/10.1002/j.2050-0416.2011.tb00489.x.
48. Аракелян Н.Г., Емельянов С. А. Изучение технологии производства глубокосброженного пивного напитка с применением ферментного препарата Attenuzyme Flex // Вестник АПК Ставрополья. 2014. № 2(14). C. 19–22.
49. Попова Н.В., Потороко И.Ю. Современные подходы к возможности интенсификации процесса затирания пивного сусла. Патентный анализ // Вестник ЮУрГУ. Серия Пищевые и биотехнологии. 2018. Т. 6, № 3. С. 12–21. https://doi.org/10.14529/food180302.
50. Ермолаева Г.А., Хлыновский М.Д. Углеводный состав пивного сусла и ферментолизатов крахмала // Пиво и напитки. 2008. № 2. С. 24–25.
51. Хлыновский М.Д. Разработка интенсивной технологии сусла на современных пивоваренных заводах; автореф. дис. … канд. техн. наук: 05.18.07 / Хлыновский Михаил Данилович. М.: Московский государственный университет пищевых производств, 2004. 25 с.
52. Gasiński A., Błażewicz J., Kawa-Rygielska J., Śniegowska J., Zarzecki M. Analysis of physicochemical parameters of congress worts prepared from special legume seed malts, acquired with and without use of enzyme preparations // Foods. 2021. Vol. 10, no. 2. Article 304. https://doi.org/10.3390/foods10020304.
53. Scheffler A., Bamforth C.W. Exogenous β-glucanases and pentosanases and their impact on mashing // Enzyme and Microbial Technology. 2005. Vol. 36, no. 5–6. P. 813–817. https://doi.org/10.1016/j.enzmictec.2005.01.009.
54. Carbonell J.V., Sendra J.M., Todo V. Kinetics of β-glucan degradation in beer by exogenous β-glucanase treatment // Journal of the Institute of Brewing. 1990. Vol. 96, no 2. P. 81–84.
55. Лысюк В.М., Шаненко Е.Ф., Гернет М.В., Эль-Регистан Г.И. Активация ферментного комплекса Laminex bg Glucanase Complex в производстве пива // Пиво и напитки. 2010. № 1. С. 12–14.
56. Mayer H., Ceccaroni D., Marconi O., Sileoni V., Perretti G., Fantozzi P. Development of an all rice malt beer: A gluten free alternative // LWT — Food Science and Technology. 2016. Vol. 67, no. 12. P. 67–73. https://doi.org/10.1016/j.lwt.2015.11.037.
57. Расулова М.С., Сатвалдинова А.Г., Байгазиева Г.И., Кекибаева А.К. Подбор рецептуры и режима затирания при производстве пива с пониженным содержанием глютена // Алматы технологиялық университетінің хабаршысы. 2019. № 1. С. 77–82.
58. Mikulski D., Kłosowski G. Phytic acid concentration in selected raw materials and analysis of its hydrolysis rate with the use of microbial phytases during the mashing process // Journal of the Institute of Brewing. 2015. Vol. 121, no. 2. P. 213–218. https://doi.org/10.1002/jib.221.
59. Храпенков С. Н., Гернет М.В., Свиридов Д.А., Кобелев К.В., Бахир В.М. Применение ЭХА-растворов и ферментных препаратов для экстракции хмеля // Пиво и напитки. 2004. № 2. С. 32–33.
60. Кокина Л.А., Коробкова О.А., Гернет М.В. Применение целлюлолитических ферментных препаратов для получения экстрактов хмеля // Известия высших учебных заведений. Пищевая технология. 1995. № 5–6. С. 51–53.
61. Карпенко Д.В., Чан Динь Тоан, Гордюшин М.Г., Серочкина А.А. Оценка эффективности применения ферментного препарата «Церемикс плюс МГ» при переработке заторов с высоким содержанием несоложеного зернового сырья // Пиво и напитки. 2022. № 3. С. 6–10. https://doi.org/10.52653/PIN.2022.03.03.001.
62. Меледина Т. В. Сырье и вспомогательные материалы в пивоварении. СПб.: Профессия, 2003. 318 с.
63. УЛЬТРАФЛО КОРЕ β-глюканаза для улучшения реологии пивного сусла [Электронный ресурс]. URL: https://rusferment.com/fermenty/ultraflo-kore (дата обращения 25.08.2023).
64. Optimize wort separation and beer filtration [Электронный ресурс]. URL: https://www.novozymes.com/en/solutions/brewing/separation-filtration (дата обращения 02.09.2023).
65. Церемикс Плюс МГ (Ceremix Plus MG) [Электронный ресурс]. URL: https://beerbakeprod.ru/catalog/dlya_piva_i_napitkov/fermenty/kompleksnye/695/?oid=1262 (дата обращения 03.09.2023).
66. Novozymes. MULTI-ENZYME BLEND, LIQUID Ondea® Pro [Электронный ресурс]. URL: https://www.novozymes.com/en/products/brewing/raw-material-optimization/ondea-pro (дата обращения 05.08.2023).
67. Brewlyve for brewing & distilling [Электронный ресурс]. URL: https://www.souffletbiotechnologies.com/wp-content/uploads/2022/12/Fiche-A4-Brewlyve.pdf (дата обращения 20.08.2023).
68. Термамил SC DS термостабильная бактериальная α-амилазы для гидролиза зернового крахмала и повышения выхода экстракта [Электронный ресурс]. URL: https://rusferment.com/fermenty/termamil-sc-ds (дата обращения 25.08.2023).
69. PRODUCT DESCRIPTION — PD 271337-1.6EN AMYLEX® 5T [Электронный ресурс]. URL: https://www.murphyandson.co.uk/wp-content/uploads/2020/07/PD-Amylex-5T. pdf (дата обращения 03.09.2023).
70. Ферментные препараты для применения в пивоварении [Электронный ресурс]. URL: https://www.calameo.com/read/0055096149f383196a67d (дата обращения 02.09.2023).
71. Ndubisi C.F., Okafor E.T., Amadi O.C., Nwagu T.N., Okolo B.N., Moneke A.N., [et al.]. Effect of malting time, mashing temperature and added commercial enzymes on extract recovery from a Nigerian malted yellow sorghum variety // Journal of the Institute of Brewing. 2016. Vol. 122, no. 1. P. 156–161. https://doi.org/10.1002/jib.307.
72. PRODUCT DESCRIPTION — PD 215918-5.6EN. DIAZYME® FA [Электронный ресурс]. URL: http://mags.datagraf.dk/epub/files/brewing%20e-guide/diazyme_fa.pdf (дата обращения 03.09.2023).
73. Brewing enzymes and auxiliaries [Электронный ресурс]. URL: https://zymus.net/products/brewing-enzymes-and-auxiliaries/ (дата обращения 02.09.2023).
74. Технологическое вспомогательное средство — ферментный препарат: Laminex BG2 (Ламинекс БГ2) [Электронный ресурс]. URL: https://e-ecolog.ru/crc/RU.77.99.26.010.%D0%95.030736.08.11 (дата обращения 03.09.2023).
Авторы
Карпенко Дмитрий Валерьевич, д-р техн. наук, профессор,
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. ;
Матвеев Сергей Владимирович,
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. ;
Моренков Николай Валерьевич,
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. ;
Морозов Дмитрий Алексеевич,
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. ;
Рунева Дарья Алексеевна,
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Российский биотехнологический университет (РОСБИОТЕХ),
125080, Россия, г. Москва, Волоколамское ш., д. 11



Масловский С.А., Сычев Р.В., Салмина Д.А., Каледин И.М., Шаповалова П.Н., Сумина Н.А.Оценка технологических параметров, влияющих на процесс сбраживания пивного сусла с использованием нового штамма дрожжей

С. 65-70 УДК: 663.4:663.123:663.45
DOI: 10.52653/PIN.2024.01.03

Ключевые слова
сусло, аэрация, сбраживание, укупорка, дрожжи, концентрация

Реферат
В работе представлены результаты исследований по оценке технологических параметров нового штамма дрожжей при производстве безалкогольного пива и пивных напитков, способных к дальнейшему дображиванию. В рамках исследований было проведено четыре опыта: 1 - влияние аэрации на процесс сбраживания сусла при атмосферном давлении в потребительской таре; 2 - влияние различных укупорочных средств на сбраживание аэрированного и неаэрированного сусла в потребительской таре; 3 - подбор концентрации дрожжевых клеток для оптимальной скорости сбраживания пивного сусла; 4 - оценка возможности к повторной карбонизации напитка после нарушения герметичности бутылки. По результатам опыта 1 было установлено, что аэрирование сусла до содержания в нем кислорода 8-10 мг/дм3 способствует интенсификации процесса брожения, которое подтверждалось физико-химическими показателями (темпом снижения видимого экстракта, увеличения содержания этилового спирта, которое через 7 сут составило 4,11%об. по сравнению с 3,49%об. на неаэрированном). Аэрирование сусла способствует пролонгации периода интенсивного деления дрожжевых и обеспечивает нарастание доли почкующихся клеток. В ходе испытания (опыт 2) различных типов пробок была выявлена эффективность пластиковых колпачков с клапаном-прорезью, которые позволяли осуществлять сброс избыточного давления СО2 при дображивании напитка. Их применение, совместно с аэрацией сусла, позволит обеспечить накопление этилового спирта в количествах, превышающих аналогичный показатель вариантов укупорки без сброса избыточного давления и неаэрированного сусла. По результатам опыта 3 выявлено, что скорость накопления этилового спирта, превышающая 0,1%об. за 2 ч, достигается с концентрацией дрожжевых клеток 1,0-1,5x106 кл/см3. Опыт 4 показал, что введение дрожжей после вскрытия бутылки инициирует брожение и повторную карбонизацию напитка практически до исходного уровня за 18 ч. По результатам исследований можно отметить перспективность данного метода с целью расширения ассортимента пивоваренной продукции.

Литература
1. Bleoanca I., Bahrim G. Overview on Brewing Yeast Stress Factors // Romanian Biotechnological Letters. 2013. Vol. 18. № 5. P. 8559–8572.
2. Gibson B.R., Lawrence S.J., Leclaire J.P., Powell C.D., Smart K.A. Yeast responses to stresses associated with industrial brewery handling // FEMS Microbiology Reviews. 2007. Vol. 31, Iss. 5. P. 535–569. https://doi.org/10.1111/j.1574-6976.2007.00076.x.
3. Кунце В. Технология солода и пива: пер. с нем. СПб.: Профессия, 2009. 1032 с.
4. Косминский Г.И., Моргунова Е.М., Иванчикова О.И. Влияние степени насыщения пивного сусла на накопление этилового спирта в ходе сбраживания // Известия высших учебных заведений. Пищевая технология. 2007. № 1 (296). С. 52–54.
5. Хоконова М.Б., Устова М.А., Каршаева А.С. Оптимальные параметры аэрации сусла при производстве безалкогольного пива // Пиво и напитки. 2014. № 1. С. 26–27.
6. Тамазян Г.А. Влияние условий аэрации на кинетику сбраживания пивного сусла и качество пива на минипивзаводах: автореферат дис. … канд. техн. наук: 05.18.07 / Тамазян Гарик Ашотович. СПб.: Санкт-Петербургский государственный университет низкотемпературных и пищевых технологий, 2010. 15 с.
7. Depraetere S.A., Delvaux F., De Schutter D., Williams I.S., Winderickx J., Delvaux F.R., [et. al.]. The influence of wort aeration and yeast preoxygenation on beer staling processes // Food Chemistry. 2008. Vol. 107, Iss. 1. P. 242–249. https://doi.org/10.1016/j.foodchem.2007.08.023.
8. Харандюк Т. В., Косiв Р.Б., Березовська Н.I., Паляниця Л.Я. Вплив концентрацiϊ дрiжджових клiтин на зброджування високогустинного пивного сусла // Науковий вісник Львівського національного університету ветеринарної медицини та біотехнологій імені С.З. Ґжицького. 2016. Т. 18, № 1 (65). С. 133–137.
9. Салмина Д.А., Сычев Р.В., Масловский С. А., Шаповалова П.Н., Карпова Н.А., Каледин И.М. Отбор и анализ изолированных колоний пивоваренных дрожжей, адаптированных к пониженной температуре // Пиво и напитки. 2023. № 1. С. 4–9. https://doi.org/10.52653/PIN.2023.01.01.002.
10. Колпачок полимерный винтовой с предохранительным клапаном: пат. 219519 U1 Рос. Федерация. № 2022101532 / Ларин М.В.; заявл. 24.01.2022; опубл. 21.07.2023.
11. Укупорочное средство c защитой от превышения избыточного давления: пат. 2802088 C1 Рос. Федерация. № 2022101531 / Ларин М.В.; заявл. 24.01.2022; опубл. 22.08.2023.
12. Guadalupe-Daqui M., Goodrich-Schneider R.M., Sarnoski P. J., Carriglio J.C., Sims Ch.A., Pearson B.J., [et. al]. The effect of CO2 concentration on yeast fermentation: rates, metabolic products, and yeast stress indicators // Journal of Industrial Microbiology and Biotechnology. 2023. Vol. 50, Iss. 1. https://doi.org/10.1093/jimb/kuad001.
13. ГОСТ 31711–2012. Пиво. Общие технические условия. М.: Станадартинформ, 2019. 11 с.
14. ГОСТ 32038–2012. Пиво. Метод определения двуокиси углерода. М.: Станадартинформ, 2018. 7 с.
Авторы
Масловский Сергей Александрович, канд. с.-х. наук, доцент,
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. , https://orcid.org/0000-0001-9183-6564;
Сычев Роман Витальевич, канд. с.-х. наук, доцент,
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. ;
Шаповалова Полина Николаевна,
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. ;
Сумина Наталья Александровна,
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Российский государственный аграрный университет - МСХА имени К.А. Тимирязева,
127550, Россия, г. Москва, ул. Тимирязевская, д. 49
Салмина Дарья Алексеевна,
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. , https://orcid.org/0000-0003-3855-5207;
Каледин Иван Михайлович,
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. , https://orcid.org/0000-0002-9048-0225
ООО "Частная пивоварня "Афанасий",
170028, Россия, г. Тверь, ул. Комминтерна, д. 95



Синельникова М.Ю., Матвеева Д.Ю.Квас - напиток с повышенной пищевой ценностью

С. 71-73 УДК: 663.8
DOI: 10.52653/PIN.2024.01.12

Ключевые слова
квас, растительное сырье, свекла, лимонник, молочнокислые бактерии, функциональные свойства

Реферат
Высокая конкуренция среди производителей требует постоянного поиска новых, более совершенных форм выпускаемого продукта, улучшения его качества на всех стадиях производственного цикла. Анализ современных научно-технических разработок в технологии кваса, предложения видоизменить в целом ассортимент безалкогольных напитков в сторону увеличения доли напитков на основе натурального сырья, корректировка рецептурных особенностей производства кваса брожения с использованием нетрадиционного растительного сырья для обеспечения его полезных свойств позволят увеличить ассортимент выпускаемых напитков. Цель работы - анализ научных исследований в области увеличения пищевой ценности квасов. В статье дана характеристика кваса в соответствии с нормативной документацией на его производство. Важная задача заключается в расширении ассортимента квасов, обладающих полезными свойствами. Показаны основные направления исследований, проводимые в данной области. Выделено основное сырье, возможное к применению при производстве напитков брожения - ячмень, рожь, гречиха, а также плодовые, ягодные, овощные соки, настои трав, пряностей, мед.

Литература
1. Кобелев К.В., Селина И.В., Созинова М.С., Зенина М.А. Разработка критериев идентификации квасов. Исследование влияния различных микроорганизмов на накопление органических кислот в квасах // Пиво и напитки. 2010. № 6. С. 30–33.
2. Омашева А.Ч., Бейсенбаев А.Ю., Уразбаева К.А., Абишев М.Ж., Бейсенбаева З.А. Исследование влияния растительных добавок на качество лечебного кваса // Успехи естественного обществознания. 2015. № 1–5. С. 822–826.
3. ГОСТ 31494–2012. Квасы. Общие технические условия. М.: Стандартинформ, 2013. 7 с.
4. Кобелев К.В., Борисенко О.А., Бойков А.В. Использование молочной сыворотки при разведении чистых культур молочнокислых бактерий для производства кваса // Пиво и напитки. 2015. № 1. С. 16–18.
5. Коротких Е.А., Новикова И.В., Агафонов Г.В., Хрипушин В.В. Безглютеновый квас // Пиво и напитки. 2013. № 5. С. 46–50.
6. Коротких Е.А., Новикова И.В., Агафонов Г.В., Хрипушин В.В. Квас специального назначения // Вестник ВГУИТ. 2013. № 2 (56). С. 134–140.
7. Кожухова М.А., Кардовский А.А., Коваленко А.В., Солод Л.Ю. Оптимизация технологических режимов получения свекольного сока // Известия высших учебных заведений. Пищевая технология. 2016. № 4 (293). C. 76–77.
8. Котик О.А. Перспективы использования растительных экстрактов с высокой антиоксидантной активностью в квасах брожения // Известия вузов. Пищевая технология. 2012. № 4 (328). С. 26–29.
Авторы
Синельникова Марина Юрьевна,
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. ;
Матвеева Дарья Юрьевна,
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
ВНИИ пивоваренной, безалкогольной и винодельческой промышленности - филиал ФГБНУ "Федеральный научный центр пищевых систем им. В.М. Горбатова" РАН,
119021, Россия, г. Москва, ул. Россолимо, д. 7



ОБОРУДОВАНИЕ

Применение сжатого воздуха в пивоваренной отрасли

Ермолаев С.В.Современное производство пивоваренной продукции на малых предприятиях

С. 76-79 УДК: 663.441
DOI: 10.52653/PIN.2024.01.11

Ключевые слова
малое предприятие, солод, сусло, пиво, оборудование, варочный агрегат, цилиндроконический бродильный аппарат

Реферат
Современное состояние развивающегося сектора малых предприятий в пивоваренной промышленности требует современного технического оснащения. Отечественная машиностроительная отрасль соответствует запросам пивоваров: комплекты оборудования для предприятий разной мощности аналогичны по качеству изготовления оборудованию больших предприятий. Это позволяет производить широкий и постоянно расширяющийся ассортимент пивоваренной продукции, а также кваса, сидра. Новые запросы потребителя возможно удовлетворить и в области приготовления пива низового и верхового брожения, традиционного и сухого охмеления, и других напитков брожения. Представлены характеристики пяти комплектов пивоваренного оборудования: заторные аппараты полезной вместимостью 500, 1000, 2000 и 4000 дм3; цилиндроконические бродильные аппараты (ЦКБА) вместимостью 1000, 2000, 4000, 8000 и 12 000 дм3. Проведенные исследования охмеленного сусла и пива, полученного из одного сырья на оборудовании разной производительности: в заторно-фильтрационном аппарате вместимостью 500 дм3, ЦКБА 1000 дм3; заторно-сусловарочном аппарате вместимостью 2000 дм3 и ЦКБА 8000 дм3 - показали аналогичные свойства. Пиво соответствовало стандарту, имело небольшую разницу в составе. Нефильтрованное пиво, полученное на 1-м комплекте оборудования, имело более высокую мутность, что можно объяснить меньшими высотой слоя сбраживаемого сусла и, соответственно, конвекцией; вследствие этого меньшим осаждением дрожжей и белково-полифенольных компонентов при дображивании. В более производительном обрудовании и высоких аппаратах брожения и дображивания произошло лучшее осветление пива и более глубокое и несколько сокращенное по продолжительности (в нашем эксперименте на 1 сут) сбраживание сусла. Описанное оборудование возможно устанавливать на новых предприятиях и при реконструкции существующих.

Литература
1. Ермолаева Г.А., Житков В.В., Ермолаев С.В. Эффективное дробление солода на малых предприятиях // Пиво и напитки. 2021. № 4. С. 53–56. https://doi.org/10.52653/PIN.2021.4.4.009.
2. Ермолаева Г.А. Справочник работника лаборатории пивоваренного предприятия. СПб: Профессия, 2004. 536 с.
Авторы
Ермолаев Сергей Вячеславович, канд. техн. наук,
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. , https://orcid.org/0000-0002-7191-741X
ООО "БАС",
115054, г. Москва, ул. Большая Пионерская, д. 15, стр. 1, оф. 1/1



ИНФОРМАЦИЯ

XIII международный Форум "Пивобезалкогольная отрасль России - взгляд в будущее"

Новости компаний

.